Schwerlast-Selbstzentrierungsschraubstock mit großem Hub und harten Backen für die Bearbeitung großer Werkstücke

Dieser hochleistungsfähige, selbstzentrierende Schraubstock zeichnet sich durch hohe strukturelle Steifigkeit, stabile Spannleistung und eine wartungsfreundliche Modulbauweise aus. Der Hauptrahmen besteht aus einer hochfesten Gusslegierung und wird mehreren spannungsarmen Alterungsbehandlungen unterzogen, um innere Restspannungen vollständig zu beseitigen und strukturelle Verformungen bei dauerhaft hohen Schnittbelastungen zu vermeiden. Schlüsselübertragungs- und Backenpassflächen werden durch hochpräzise Schleiftechnologie bearbeitet, um einen präzisen und synchronen Zentriereffekt und eine gleichmäßige Spannkraftverteilung bei kontinuierlichem Schwerlastbetrieb zu gewährleisten.

Durch die wirksame Vermeidung von Backenverschleiß und Werkstückpositionsabweichungen aufgrund ungleichmäßiger Beanspruchung wird durch die Vorrichtung eine deutliche Einsparung nicht schneidender Nebenzeit erzielt und die Gesamtproduktivität der Werkstatt verbessert. Der selbstzentrierende Schwerlastschraubstock mit großem Hub und harten Backen für die Bearbeitung großer Werkstücke ist weit verbreitet für den Formenbau, die Verarbeitung schwerer Maschinenkomponenten, große Strukturteile im neuen Energiebereich, Strukturbaugruppen für die Luft- und Raumfahrt sowie die Produktion schwerer Ausrüstungskomponenten und bietet robuste und zuverlässige professionelle Spannlösungen für das Fräsen, Bohren, Bohren und Mehrflächenbearbeitung von großen Werkstücken.

Einzigartige Spannherausforderungen

Bei der Bearbeitung großformatiger Werkstücke ergeben sich besondere Spannschwierigkeiten, die herkömmliche Schraubstöcke mit festem Hub nicht lösen können.

1.Zwangssegmentierte / sekundäre Klemmung

Die meisten herkömmlichen Schraubstöcke sind für kleine bis mittelgroße Teile mit begrenztem Hub konzipiert. Beim Umgang mit langen Blechen, großen Rahmenbaugruppen, übergroßen Formeinsätzen, schweren Gussteilen und großen Strukturprofilen ist ein vollständiges Spannen in einem Schuss nicht möglich. Durch segmentiertes Spannen oder erneutes Fixieren entstehen neue Positionierungsfehler, die Maßtoleranz, Ebenheit und Positionsgenauigkeit beeinträchtigen. Bei Gesenkstahl, hochfestem Gusseisen und dicken Blöcken aus Aluminiumlegierung führt die Abweichung der Sekundärspannung zu einer höheren Ausschussquote bei großen Bauteilen.

2.Körpermikroverformung unter starker Schnittbelastung

Viele im Handel erhältliche Schraubstöcke mit verlängertem Hub verfügen über eine dünnwandige Leichtbaukonstruktion. Um einen längeren Federweg zu erreichen, werden Wandstärke und strukturelle Steifigkeit geopfert. Beim schweren Schruppfräsen, beim Schneiden mit hohem Vorschub und hohem Drehmoment kommt es zu einer Mikroverformung des Schraubstockkörpers; Spielabweichungen zwischen Zahnstange und Getriebe und selbstzentrierende Bezugspunktverschiebungen. Mikroschlupf und Vibrationen am Werkstück führen zu Rattermarken und schlechter Oberflächengüte. Selbst eine geringfügige Verformung der Vorrichtung kann bei großen Teilen zu erheblichen Toleranzabweichungen führen.

3. Ungleichmäßige Spannkraftverteilung

Wenn die Backen nicht über den gesamten großen Verfahrweg eine völlig synchrone Bewegung aufrechterhalten können, konzentriert sich der Spanndruck auf Teilbereiche des Werkstücks. Bei dünnwandigen, großformatigen Bauteilen besteht die Gefahr einer klemmbedingten Verformung. Viele generische Schraubstöcke verwenden weiche Backen oder Einsätze mit geringer Härte. Bei kontinuierlicher Schwerlastproduktion kommt es zu einem Verschleiß der Backen, der häufiges Schleifen oder Austauschen erfordert und die Betriebskosten der Werkstatt erhöht.

4. Schlechte Abdichtung gegen aggressive Werkstattverschmutzungen

Bei der Bearbeitung großer Teile entstehen große Metallspäne und verspritzendes Kühlmittel. Durch eine unzureichende Abdichtung können Schmutz und Flüssigkeit in die inneren Getriebebaugruppen eindringen, was zu Blockierungen, Korrosion und fortschreitendem Genauigkeitsverlust führt und die Lebensdauer der Vorrichtung verkürzt.

5. Lange Rüstzeit für große Rohlinge

Ohne zweckoptimierte Strukturen verbringen Bediener übermäßig viel Zeit mit der Ausrichtung von Bezugspunkten, was die Auslastung der Werkzeugmaschine bei Großserienprojekten mit schweren Bauteilen beeinträchtigt.

Der selbstzentrierende, selbstzentrierende Schraubstock JWGRIP mit großem Hub und harten Backen wurde für die Beseitigung der oben genannten Engpässe entwickelt. Durch die Konstruktion mit großem Hub, dem hochbelastbaren, spannungsarmen Gusskörper, den hochharten, vergüteten Hartbacken, dem verstärkten Synchrongetriebe und der optimierten Dichtungsarchitektur gewährleistet es eine zuverlässige Spannung für übergroße Werkstücke und behält gleichzeitig eine hohe Steifigkeit, präzise Zentrierung und langfristige Betriebsstabilität bei.

Produktdesign-Positionierung

Der selbstzentrierende Hochleistungsschraubstock mit großem Hub und harten Backen für die Bearbeitung großer Werkstücke ist als spezielle Spannlösung für großformatige Werkstücke konzipiert. Es handelt sich NICHT um eine einfach vergrößerte Version kleiner Standardschraubstöcke. Alle Strukturabmessungen, Materialqualitäten und Übersetzungsverhältnisse wurden für Spannbedingungen mit hoher Belastung und langem Verfahrweg neu konstruiert.

Kernziele des Designs:

● Ermöglichen Sie eine einmalige Komplettspannung für großformatige Rohlinge und eliminieren Sie sekundäre Fehler beim erneuten Spannen

● Behalten Sie über den gesamten Hub eine gleichbleibende Zentriergenauigkeit bei

● Behalten Sie eine hohe strukturelle Steifigkeit bei starker Schnittbelastung bei

Wir übernehmen das projektorientierte Entwicklungskonzept „Custom-Engineered Tooling“:

● Standardmodelle decken die gängigen Anforderungen an die Bearbeitung großer Werkstücke ab

● Für spezielle Werkstückabmessungen, spezielle Maschinentischschnittstellen und kundenspezifische Spannanforderungen sind Modifikationen auf technischer Ebene möglich

Das gesamte Produkt wird auf der Grundlage realer Rückmeldungen von Formenfabriken, Herstellern von Schwermaschinen und Anlagen für neue Energiekomponenten iteriert. Es vereint große Verfahrwege, hohe Steifigkeit, Spanngenauigkeit und Servicefreundlichkeit. Die Konfiguration mit harten Backen wird für kontinuierliche Produktionsszenarien mit hoher Auslastung ausgewählt, um den Arbeitsaufwand für die häufige Wartung der Backen bei der Herstellung großer Teile zu reduzieren.

Gesamtmontage

 Der selbstzentrierende Hochleistungsschraubstock JWGRIP mit großem Hub und harten Backen für die Bearbeitung großer Werkstücke umfasst fünf Hauptkernbaugruppen:

· Entlasteter, robuster Schraubstockkörper

· Hochpräzises Zahnstangen-Ritzel-Synchronübertragungsmodul mit langem Hub

· Vergütete Hartbackenbaugruppe mit hoher Härte

· Verstärkte Basis-Montageplattform

· Vollständig geschlossenes, splittersicheres und kühlmittelbeständiges Dichtungssystem

Funktionsprinzip

Der Schraubstockkörper ist vollständig aus hochfestem legiertem Stahl geschmiedet und durchläuft mehrere natürliche Alterungs- und künstliche Entspannungsbehandlungen, um Restspannungen aus dem Schmieden und Bearbeiten vollständig abzubauen. Dies ist für Schraubstöcke mit großem Hub von entscheidender Bedeutung: Selbst wenn sich die Backen für besonders große Rohlinge bis zum maximalen Hub öffnen, widersteht der Hauptkörper einem Biegen und Verdrehen bei starker Schneidbelastung.

Das Zahnstangen-Ritzel-Synchrongetriebe mit langem Hub nutzt die Präzisions-Paarschleiftechnologie und hält das Getriebespiel im Mikrometerbereich. Harte Links-Rechts-Backen sorgen für eine perfekt symmetrische synchrone Bewegung über den gesamten großen Hub. Zwischen den Backen platzierte Werkstücke ermöglichen eine automatische Zentrierung ohne manuelle Feineinstellung. Der Zentrierbezug bleibt auch bei langen, übergroßen Rohlingen stabil und eliminiert vom Menschen verursachte Setup-Abweichungen.

Baugruppen mit harten Backen werden aus hochwertigem Werkzeugstahl hergestellt, vollständig vergütet und anschließend präzise geschliffen. Eine hohe Oberflächenhärte sorgt für hervorragende Verschleißfestigkeit und Reibungsleistung. Hält Werkstücke aus Gesenkstahl, Gusseisen, dicker Aluminiumlegierung und Baustahl fest und widersteht Schnittvibrationen und Werkstückrutschen beim Hochleistungsfräsen.

Das vollständig geschlossene Dichtungsgehäuse blockiert Metallspäne, Schneidflüssigkeit und Werkstattstaub aus den inneren Hohlräumen des Getriebes und schützt Getriebeteile vor Verklemmen und Korrosion. Die Basisplattform ist mit verstärkten Befestigungslöchern ausgestattet, die mit gängigen CNC-Werkzeugmaschinen-Arbeitstischen kompatibel sind. Der modulare Aufbau ermöglicht den separaten Austausch abgenutzter Hartbacken; Es ist nicht erforderlich, die komplette Schraubstockeinheit auszutauschen.

Kernkompetenzen im Wettbewerb

1. One-Shot-Spannung mit großem Hub für übergroße Rohlinge

Ermöglichen Sie die Einzelaufspannung von langen und großformatigen Werkstücken. Eliminieren Sie segmentiertes Spannen und sekundäres Nachfixieren. Reduzieren Sie akkumulierte Positionierungsfehler, verbessern Sie die Maßhaltigkeit großformatiger Komponenten und verkürzen Sie die gesamten Projektabwicklungszyklen für die Produktion großer Teile.

2. Robuster, spannungsarmer Körper, verformungssicher bei maximaler Öffnung

Anders als dünnwandige Schraubstöcke mit verlängertem Hub auf dem Markt. Der geschmiedete, entlastete Körper behält eine hohe Steifigkeit bei, selbst wenn die Backen vollständig geöffnet sind. Beständig gegen Biegung und Mikroverformung beim schweren Schruppfräsen großer Werkstücke. Der Zentrierbezugspunkt bleibt während des gesamten Bearbeitungsablaufs stabil.

3. Abgeschreckte modulare Hartbackenbaugruppe mit hoher Härte für Hochleistungs-Dauerläufe

Präzise geschliffene, vollständig vergütete Hartbacken sorgen für eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Die Verschleißrate der Backen sinkt bei der kontinuierlichen Bearbeitung großer Flächen und hoher Belastung erheblich. Stabile Klemmreibung verhindert ein Verrutschen des Werkstücks bei hohem Schnittdrehmoment. Die modulare Backenstruktur unterstützt den unabhängigen Austausch bei Verschleiß.

4. Konsistente hochpräzise Synchronleistung über den gesamten Verfahrbereich

Das gepaarte Zahnstangen-Ritzel-System gewährleistet eine synchrone Bewegungsgenauigkeit über den gesamten Hub. Unabhängig davon, ob kleine bis mittelgroße Teile oder große Rohlinge mit maximaler Größe gespannt werden, verschiebt sich die Zentrierreferenz nicht. Selbst bei extremen Backenöffnungspositionen tritt kein Bezugspunktversatz auf.

5. Vollständig geschlossene Dichtung, geeignet für raue Umgebungen bei der Bearbeitung großer Teile

Bei der Bearbeitung großer Werkstücke entstehen reichlich Späne und Kühlmittelspritzer. Die vollständig abgedichtete Struktur hält Verunreinigungen von den Getriebebaugruppen fern, senkt die Ausfallrate, verlängert die Lebensdauer der Vorrichtungen und reduziert den Arbeitsaufwand für die regelmäßige Wartung.

6. Projektorientierte Anpassungsfähigkeit kundenspezifischer Werkzeuge

Standardeinheiten erfüllen die meisten Anforderungen an die Bearbeitung großer Werkstücke. Modifikationen auf technischer Ebene sind verfügbar: Verstellwegeinstellung, spezielle Backengeometrie, kundenspezifische Montagelochanordnung, Anpassung der Werkzeugmaschinenschnittstelle, um den individuellen Anforderungen verschiedener Fertigungswerkstätten gerecht zu werden.

Abdeckung branchenübergreifender Anwendungen

1. Herstellung großer Formen

Bearbeitung übergroßer Formkerne, großer Formeinsätze und großformatiger Formteile. Durch einmaliges Spannen werden Fehler beim erneuten Spannen vermieden, die Formentwicklungszyklen beschleunigt und die Oberflächenqualität sowie die Maßhaltigkeit der Formteile verbessert.

2.Hochleistungsfertigung von Komponenten für mechanische Geräte

Große Gussteile, schwere Strukturrahmen und große Grundplatten für Industriemaschinen. Bietet stabile Spannung beim Fräsen, Bohren und Aufbohren schwerer mechanischer Teile unter hoher Belastung.

3.Neue Energie-Großserienfertigung von Strukturteilen

Große Batteriegehäusekomponenten, große Wärmeableitungsprofile und große Chassisrahmen für Geräte mit neuer Energie. Die Klemmung mit großem Verfahrweg ermöglicht die Bearbeitung sperriger New-Energy-Rohlinge in einer einzigen Aufspannung.

4. Herstellung großformatiger Strukturbaugruppen für die Luft- und Raumfahrt

Große Rohlinge aus Aluminiumlegierung und lange Rahmenkomponenten für die Luft- und Raumfahrt. Hochpräzise Zentrierung und starre Klemmung erfüllen strenge Maßtoleranzvorgaben für Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt.

5.Allgemeine Hochleistungs-Hardware- und Gussverarbeitung

Übergroße Gussrohlinge, große Stahlkonstruktionsprofile und hochbelastbare Metallrohlinge für allgemeine Maschinen. Geeignet sowohl für die Grob- als auch für die Fertigbearbeitung von großformatigen Werkstücken.

6. Kundenspezifische Sonderprojektfertigung

Der hochbelastbare selbstzentrierende Schraubstock mit großem Hub und harten Backen für die Bearbeitung großer Werkstücke kann über unseren Service für maßgeschneiderte Werkzeuge neu konfiguriert werden, um ihn an spezielle Werkstückgeometrien und einzigartige Werkzeugmaschinenkonfigurationen für nicht standardmäßige Projekte anzupassen.

Betriebs- und Wartungsspezifikationen

1. Tägliche Routinewartung

Reinigen Sie nach Abschluss jeder Produktionsschicht die Backenoberflächen und die Außenseite des Schraubstocks. Entfernen Sie angesammelte Späne und Kühlmittelrückstände, um die Spannflächen frei von Ablagerungen zu halten und die Zentriergenauigkeit zu gewährleisten.

2. Regelmäßige Schmierwartung

Tragen Sie in regelmäßigen Abständen spezielles, hochtemperaturbeständiges Schmierfett auf die internen Komponenten des Zahnstangengetriebes auf. Sorgen Sie für eine sanfte Öffnungs- und Schließbewegung der Backen und ein stabiles Getriebespiel für den Betrieb mit großem Hub.

3. Vierteljährliche Präzisionsprüfung und Kalibrierung

Überprüfen Sie vierteljährlich die Genauigkeit der Selbstzentrierung und den Zustand des Montagebezugspunkts. Erkennen Sie geringfügige Präzisionsabweichungen im Voraus und verhindern Sie Unfälle, bei denen große Werkstücke außerhalb der Toleranz liegen.

4.Verschleißteil-Ersatzmanagement

Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand der harten Backen. Wenn Oberflächenverschleiß die Klemmleistung beeinträchtigt, ersetzen Sie die Einsätze mit harten Backen einzeln. Ein vollständiger Austausch des Schraubstocks ist nicht erforderlich.

5. Langfristiger Leerlauf-Speicherschutz

Wenn der Schraubstock längere Zeit nicht benutzt wird, reinigen Sie alle Oberflächen gründlich. Tragen Sie eine Rostschutzbeschichtung auf Metalloberflächen und Bezugsebenen auf. In trockener, staubgeschützter Umgebung lagern.

6. Verbotene Betriebsregeln

Verwenden Sie niemals einen Überhub oder eine Überlastspannung. Vermeiden Sie Stöße mit schweren Werkzeugen gegen den Schraubstockkörper und die Backen, um strukturelle Verformungen und Schäden am inneren Getriebe zu vermeiden.

Fehlerdiagnose und -behandlung

Fehler 1: Große Maßabweichung des Werkstücks nach der Bearbeitung

Mögliche Ursachen: unzureichende Spannkraft; mangelnde Schmierung des Getriebes; Abnutzung harter Backen; Lose Sockelbefestigungsschrauben

Lösungen: Spannkraft entsprechend erhöhen; Spezialschmierstoff nachfüllen; abgenutzte Hartbacken schleifen oder ersetzen; Ziehen Sie die Sockelschrauben mit dem üblichen Drehmoment nach.

Fehler 2: Klemmbacken und ungleichmäßige Öffnungs- und Schließbewegung

Mögliche Ursachen: Späne/Kühlmittel dringen in den abgedichteten Hohlraum ein; unzureichende Fettversorgung; Verschleiß der inneren Getriebekomponenten

Lösungen: Interne Verunreinigungen zerlegen und beseitigen; Schmierfett auffüllen; Überprüfen und ersetzen Sie stark verschlissene Getriebeteile.

Fehler 3: Nach dem erneuten Einbau des Schraubstocks sinkt die Zentriergenauigkeit

Mögliche Ursachen: Verschmutzte Montagebezugsflächen; Befestigungsschraube lose; lokale Abnutzung der Kieferoberfläche

Lösungen: Schraubstockbasis und Maschinentisch-Passflächen gründlich reinigen; Befestigungsschrauben nachziehen; Überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte Hartbackeneinsätze.

Fehler 4: Mikroschlupf des Werkstücks beim Schruppfräsen großer Teile unter hoher Belastung

Mögliche Ursachen: Unzureichendes Sperrmoment; Späne bleiben an den Spannflächen der harten Backen hängen

Lösungen: Sperrmoment moderat erhöhen; Reinigen Sie die Kontaktflächen der Backen vollständig, bevor Sie Werkstücke einspannen.

Beschaffungs- und Auswahlreferenz

Der Kernwert des JWGRIP-Schwerlast-Selbstzentrierungsschraubstocks mit großem Hub und harten Backen für die Bearbeitung großer Werkstücke liegt in der Spannkapazität mit großem Hub und einer einzigen Aufspannung, dem hochbelastbaren, verformungssicheren geschmiedeten Körper, der gleichmäßigen Zentriergenauigkeit über den gesamten Hub, den gehärteten, verschleißfesten harten Backen und der projektorientierten Fähigkeit zur kundenspezifischen Werkzeugbestückung. Es behebt typische Schwachstellen bei der CNC-Bearbeitung großer Werkstücke: erzwungene segmentierte Klemmung, unzureichende Steifigkeit bei hohen Schnittlasten, schneller Backenverschleiß und hoher Rüstzeitverbrauch.

Auswahlerinnerungen:

1. Vergleichen Sie die maximale Außenabmessung des Werkstücks mit dem effektiven Spannweg des Schraubstocks und reservieren Sie einen ausreichenden Sicherheitsspielraum.

2. Für die schwere Zerspanung von Rohlingen aus Stahl, Gusseisen und dicken Legierungen sollten Sie der Konfiguration mit harten Backen den Vorrang geben.

3. Bewerten Sie die Anordnung der Befestigungslöcher am Maschinentisch, um sie an die Befestigungsspezifikationen für die Schraubstockbasis anzupassen. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für nicht standardmäßige Anforderungen an die Anpassung des Maschinentisches.

4. Standardmäßig vorrätige Versionen ermöglichen eine schnelle Lieferung; Wenden Sie sich für besonders große Rohlinge oder spezielle Projektanforderungen an den Service „Custom-Engineered Tooling“.

Direkt ab Werk von JWGRIP. Dieser Schraubstock ist eine ideale Aufrüstvorrichtung für Werkstätten, die Fräs-, Bohr- und Bohrarbeiten an großen Bauteilen in den Bereichen Formenbau, Schwermaschinenbau, neue Energie und Luft- und Raumfahrt durchführen.

FAQ

F1: Reduziert das Design mit großem Hub die strukturelle Steifigkeit des Schraubstockkörpers?

Nein. Dieser Schraubstock verfügt über einen hochbelastbaren, geschmiedeten, entlasteten Körper und eine neu optimierte Strukturanordnung für Szenarien mit großem Hub. Es behält auch bei maximaler Backenöffnung eine hohe Verformungsschutzleistung bei und kann das Schneiden großer Werkstücke unter hoher Belastung aushalten.

F2: Muss ich den gesamten Schraubstock ersetzen, wenn die harten Backen abgenutzt sind?

Nein. Hartbackeneinsätze sind modulare, unabhängige Ersatzteile. Nur verschlissene Backeneinsätze müssen ausgetauscht werden, was die langfristigen Wartungskosten der Werkstatt senkt.

F3: Kann dieser Schraubstock mit 4-Achsen-Drehtischen für die Mehrseitenbearbeitung großer Werkstücke verwendet werden?

Ja. Die optimierte Außenkörperkontur passt sich den Installationsbedingungen von 4-Achsen-Rundtischen an und unterstützt die mehrseitige Indexbearbeitung für große Rohlinge.

F4: Sind kundenspezifische Werkzeugmodifikationen für Werkstücke mit Sonderabmessungen verfügbar?

Ja. Unser Ingenieursteam kann den Spannhub anpassen, Spezialbacken nach Maß anfertigen und die Montagestruktur modifizieren, um sie an individuelle Werkstückspezifikationen und Werkzeugmaschinenanforderungen anzupassen.

F5: Kann es sowohl das Schrupp- als auch das Schlichtfräsen großer Werkstücke bewältigen?

Ja. Das robuste, spannungsarme Gehäuse und das hochpräzise Synchrongetriebe erfüllen sowohl die Anforderungen beim Schruppfräsen unter hoher Belastung als auch beim Schlichtfräsen mit hoher Genauigkeit für großformatige Rohlinge.