Hersteller von Schnellwechsel-Spannsystemen für die Präzisionsbearbeitung

Als professioneller OEM- und ODM-Hersteller von Schnellwechsel-SpannsystemenJWGRIPliefert maßgeschneiderte Spannscheiben, Robotergreiferbaugruppen und Präzisions-Anzugsbolzen für Auftragsfertigungsbetriebe mit hohem Mix, Roboterbearbeitungszellen und Formenbaufabriken in der gesamten Fertigungsindustrie auf der ganzen Welt. Die unabhängige technische Entwicklung unterstützt vielfältige Bedingungen vor Ort, um sich wiederholende Engpässe bei der manuellen Einrichtung in der täglichen Produktion zu beseitigen. 

Neben dieser modularen Werkzeuginfrastruktur bietet JWGRIP auch Folgendes anNullpunkt-Positionierungssystemund das R-Type EDM Workholding System, das einheitliche Workholding-Rahmen bildet, die Fräs-, Senkerodier- und robotergestützte Bearbeitungsabläufe abdecken.

Produktivitätsengpässe

In den meisten Werkstätten ist die Montage von Vorrichtungen mit Schraubbefestigung eine Selbstverständlichkeit. Die Bediener ziehen mehrere Schrauben fest, führen eine manuelle Anzeigeprüfung durch, setzen die Koordinaten neu auf Null und überprüfen die Positionierungsgenauigkeit jedes Mal, wenn sie eine neue Charge von Werkstücken austauschen. Nur wenige Manager können genau kalkulieren, wie viel Produktionskapazität durch diese wiederholten Einrichtungszyklen verschwendet wird.

Jedes Anziehen der Schrauben, jede Überprüfung der Messuhr verschlingt wertvolle Maschinenlaufzeit. Selbst erfahrene Techniker können menschliche Abweichungen bei wiederholter manueller Ortung nicht vollständig ausschließen. Kleine Positionierungsabweichungen häufen sich und führen schließlich zu Ausschussteilen, erneuter Prüfung und verzögerter Auftragsauslieferung.

Ist der Kauf zusätzlicher CNC-Maschinen die einzige Möglichkeit, die Produktivität zu steigern? Tatsächlich entscheiden sich viele profitable Werkstätten dafür, zunächst ihre bestehende Spannarchitektur umzustrukturieren. Durch die Umrüstung mit standardisierten Schnellwechselmodulen werden zusätzliche verfügbare Stunden ohne große Kapitalinvestitionen in neue Werkzeugmaschinen freigeschaltet.

Modulare Werkzeuginfrastruktur

In dieser Produktkategorie hat JWGRIP drei gut aufeinander abgestimmte Sekundärserien entwickelt, die unabhängig voneinander oder als komplettes Set zusammenarbeiten können:

1. Roboter-Schnellwechselgreiferserie

Zu den repräsentativen Komponenten gehören die Roboter-Schnellwechsel-Greifer-Tray-Kupplung, das N160-Roboter-Schnellwechsel-Greifermodul und der N160-Scharniergestängearm für den Roboter-Schnellwechsel-Greifer.

Diese Serie bildet die Roboter-Verbindungsschnittstelle. Es ermöglicht mechanischen Armen, automatisch zwischen verschiedenen Greif- und Handhabungswerkzeugen zu wechseln. Fabriken können eine robotergestützte Materialhandhabung mit mehreren Aufgaben ohne manuellen Werkzeugwechsel realisieren. Es handelt sich um wichtige Hardware für die Aufrüstung halbmanueller Stationen hin zur vollständigen Automatisierung.

2. Manuelle Nullpunkt-Anzugsbolzen

Hauptartikel: Präzisions-D16-Nullpunkt-Anzugbolzen für CNC-Werkstückhalterung, Präzisions-D20-Nullpunkt-Anzugbolzen für CNC-Vorrichtung.

Zugbolzen fungieren als universelle Verbindungsbrücke. Sie werden auf Paletten, kundenspezifischen Vorrichtungen und Vorrichtungsbasen installiert und machen ältere Vorrichtungen mit Schnellwechselplattformen kompatibel. Wärmebehandelte und präzisionsgeschliffene Oberflächen garantieren eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit der Positionierung nach Tausenden von Spannschleifen.

3. Scheibenserie mit Schnellwechselvorrichtung

Hauptmodelle: 52 Schnellwechsel-Vorrichtungsplatte für CNC-Werkstückhalterung, 96 Schnellwechsel-Vorrichtungsplatte für CNC-Werkstückhalterung, doppelseitig drehbare Schnellwechsel-Vorrichtungsbasis, 96 bis 52 Schnellwechsel-Vorrichtungsbasisadapter.

Spannscheiben stellen standardisierte Montagepunkte auf Maschinenarbeitstischen her. Bediener können Werkstücke auf Ersatzspannscheiben außerhalb des Maschinenraums vormontieren. Fertige vorgeladene Discs können schnell ausgetauscht werden, was die Einrichtungsdauer auf der Maschine drastisch verkürzt. Adapter ermöglichen einen reibungslosen Übergang zwischen verschiedenen Scheibenspezifikationen, sodass vorhandene Werkzeugressourcen nicht verschwendet werden.

Phasenweise Strategien zur Werkzeugaufrüstung

Viele Betriebe befürchten, dass die Umstellung auf neue Werkzeuge sie dazu zwingen würde, alle vorhandenen Vorrichtungen und Vorrichtungen zu verwerfen, was hohe Umrüstungskosten mit sich bringen würde. Wie können Sie diese unnötige Verschwendung vermeiden?

Phase eins: Einführung manueller Nullpunkt-Zugbolzen und einer kleinen Menge Befestigungsscheiben. Rüsten Sie Ihre aktuell verwendbaren Vorrichtungen nach, indem Sie Zugbolzen anbringen. In dieser Phase erhalten Sie teilweise die Fähigkeit zum Schnellwechsel und behalten gleichzeitig den Großteil Ihrer ursprünglichen Werkzeuginvestition.

Phase zwei: Fügen Sie Zubehör der Quick Change Fixture Disc-Serie hinzu, einschließlich Drehbasen und Spezifikationsadaptern. Erweitern Sie die Anzahl der Offline-Vormontagestationen und verkürzen Sie die Zykluszeit für den Chargenwechsel weiter.

Phase drei: Wenn Sie die Roboterautomatisierung vorantreiben möchten, setzen Sie die Robot Quick Change Gripper Series ein. Kombinieren Sie Greifmodule mit Palettenhandhabungslogik zum Aufbau halb- oder vollautomatischer Produktionszellen.

Häufige Fallstricke

Schnittstellenanpassung ignorieren: Die Spezifikationen der Zugbolzen müssen den Spannfutter- und Vorrichtungsscheibenstandards entsprechen. Nicht übereinstimmende Kombinationen beschädigen die Positionierungsflächen und beeinträchtigen die Leistung bei der wiederholten Positionierung.

Vernachlässigen Sie die routinemäßige Wartung: Späne und Schneidflüssigkeitsrückstände, die an den Positionierungsflächen haften, führen zu einem Positionierungsversatz. Einfache tägliche Reinigungsverfahren müssen in die Standardbetriebsanweisungen der Werkstatt aufgenommen werden.

Vollautomatisierung blind verfolgen: Nicht jeder Produktionsstandort benötigt sofort Roboterhardware. Die schrittweise Transformation ausgehend von manuellen Schnellwechselmodulen bringt für die meisten High-Mix-Kleinserienhersteller einen schnelleren Return-on-Investment.

Warum sollten Sie JWGRIP als Ihren Partner wählen?

Alle tragenden Funktionsteile bestehen aus hochfestem legiertem Stahlmaterial und werden abgeschreckt und präzise geschliffen. Jedes fertige Bauteil durchläuft vor dem Versand eine strenge Wiederholgenauigkeits- und Spannkraftprüfung. Die Austauschbarkeit über verschiedene Produktionschargen hinweg ist gewährleistet.

Unser Ingenieursteam verfügt über umfangreiche praktische Erfahrung mit den Produktionsbedingungen in Lohnfertigungs- und Formenfabriken. Wir liefern nicht nur Standard-Katalogware. Wir bieten realisierbare, schrittweise Upgrade-Vorschläge entsprechend Ihren Maschinenmodellen, Ihrem Teilemix und Ihrer langfristigen Automatisierungs-Roadmap.

Benutzerdefinierter Änderungsdienst wird unterstützt. Wir können die Abmessungen der Vorrichtungsscheiben anpassen, spezielle Anzugsbolzenstrukturen entwickeln oder Verbindungsteile von Robotergreifern anhand von Kundenzeichnungen und Mustern neu konstruieren.

Einheitliche Datumsstandards

Wenn Sie in verschiedenen Verarbeitungsabteilungen konsistente Bezugsstandards aufbauen möchten, kann JWGRIP koordinierte Werkzeugressourcen bereitstellen. Kombinieren Sie Ihre Schnellwechsel-Vorrichtungsscheiben mit dem Nullpunkt-Positionierungssystem für stabile Fräsvorgänge auf Paletten. Bei der Bearbeitung von Aufgaben zur Herstellung von Formelektroden können Sie das R-Type EDM Workholding System nutzen, um Bezugsstandards zwischen Fräswerkstätten und Erodierabteilungen zu vereinheitlichen. Durch die Konsolidierung von Werkstückspannungsstandards über mehrere Prozesse hinweg werden wiederholte Fehler bei der Bezugskonvertierung reduziert und die Gesamtproduktivität auf Fabrikebene gesteigert. 

Kontaktieren Sie JWGRIP noch heute, um Ihr Werkzeug-Upgrade-Projekt zu besprechen, Komponentenempfehlungen zu erhalten und eine detaillierte Angebotsdokumentation zu erhalten.