Hochleistungs-CNC-Selbstzentrierungsschraubstöcke für präzise Werkstückspannung

Als erfahrener Entwickler und Produzent von selbstzentrierenden CNC-SchraubstöckenJWGRIPliefert anwendungsorientierte Backenbaugruppen, spezielle Vorrichtungsträger und Mehrwinkel-Lokalisierungseinheiten für weltweite Werkzeugbaubetriebe, Hersteller neuer Energieteile und Hersteller von Präzisionskomponenten, die Hochleistungsspannsysteme für 3- und 5-Achsen-Fräsen und Serienbearbeitung benötigen. Die interne Forschung und Entwicklung unterstützt kundenspezifische Modifikationen mit kurzer Vorlaufzeit zur Anpassung an verschiedene Bearbeitungsbedingungen vor Ort. JWGRIP bietet auchR-Typ EDM-Werkstückhaltesystemund das Quick Change Workholding System, das die Anforderungen an die Aufrüstung kompletter Anlagenvorrichtungen für eine intelligente Fertigungstransformation erfüllt.

Praktische Schmerzpunkte

Viele CNC-Werkstätten verlassen sich beim Fräsen und der 5-Achsen-Bearbeitung immer noch auf gewöhnliche manuelle Schraubstöcke. Die Bediener verbringen zusätzliche Zeit mit der Anpassung der Backenposition, der manuellen Zentrierung und der Überprüfung der Versatzwerte vor jeder Charge.

Selbst bei sorgfältiger Einstellung führt eine ungleichmäßige Spannkraft häufig zu Werkstückversatz, Neigung des Teils und Maßabweichungen nach dem Schneiden. Diese kleinen Fehler führen zu unerwartetem Ausschuss und Nacharbeit, insbesondere bei symmetrischen Teilen, serienmäßig hergestellten Bauteilen und Präzisionsformrohlingen.

Was ist, wenn Sie mehrere Teile gleichzeitig spannen müssen? Herkömmliche Schraubstöcke haben Schwierigkeiten, bei jedem Werkstück eine gleichmäßige Zentrierungswirkung zu gewährleisten. Gibt es ein Werkstückhaltewerkzeug, das die automatische Zentrierung aufrechterhält und gleichzeitig die Einrichtungsverfahren vereinfacht? Genau hier bringen selbstzentrierende CNC-Schraubstöcke praktische Verbesserungen für den täglichen Werkstattbetrieb.

Prozessvorteile

CNC-Selbstzentrierungsschraubstöcke sind hochpräzise mechanische Werkstückhaltewerkzeuge, die speziell für das CNC-Fräsen, die Formenbearbeitung und die Mehrachsenbearbeitung entwickelt wurden. Anders als bei Standard-Einschraubschraubstöcken bewegen sich beide Backen beim Festziehen synchron in Richtung des zentralen Bezugspunkts.

Die automatische Zentrierfunktion sorgt dafür, dass die geometrische Mitte des Werkstücks am Koordinatenursprung der Maschine ausgerichtet ist, ohne dass eine wiederholte manuelle Anpassung erforderlich ist. Es reduziert den manuellen Mess-, Mess- und Korrekturaufwand beim Auftragswechsel erheblich.

Die meisten Modelle unterstützen austauschbare harte und weiche Backen. Weiche Backen können vor Ort bearbeitet werden, um sie an speziell geformte Werkstücke anzupassen, während harte Backen eine starke Greifkraft für die Zerspanung schwerer Materialien bieten.

In Kombination mit dem Nullpunkt-Positionierungssystem können diese Schraubstöcke für einen vollständigen Schnellwechsel-Workflow auf Nullpunktpaletten montiert werden. Bediener können das Vorspannen außerhalb von Werkzeugmaschinen durchführen, um die Maschinenlaufzeit zu maximieren.

Die stabile Klemmsteifigkeit widersteht Schnittvibrationen beim Hochleistungsfräsen. Es trägt dazu bei, eine bessere Oberflächengüte und engere Toleranzen für Serienteile zu erzielen.

Zusammensetzung der Produktvorlage

Das Schraubstock-Portfolio von JWGRIP umfasst drei Sekundärserien für unterschiedliche Tragfähigkeiten, Verfahranforderungen und Maschinenbedingungen:

1. Selbstzentrierender CNC-Schraubstock der H77-Serie

Zu den repräsentativen Produkten gehören ein kompakter, hochpräziser selbstzentrierender Nullpunkt-Schraubstock mit harten Backen und ein selbstzentrierender Nullpunkt-Schraubstock mit verlängertem Hub und weichen Backen.

Das kompakte Gehäusedesign spart Platz auf dem Tisch. Gut geeignet für Teile mit kleiner bis mittlerer Präzision, Aufträge mit hohem Mix und geringem Volumen sowie die Nachrüstung vorhandener 3- oder 5-Achsen-Geräte.

Die anpassbare Konfiguration der weichen Backen macht es flexibel für Rohlinge in Sondergrößen.

2. Hochleistungs-Selbstzentrierungsschraubstock der Serie H125

Zu den Hauptartikeln gehören ein robuster, kompakter, selbstzentrierender Nullpunkt-Schraubstock für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und ein selbstzentrierender, robuster Schraubstock mit großem Hub und harten Backen für die Bearbeitung großer Werkstücke.

Die verstärkte Dickkörperstruktur bietet eine extrem hohe Klemmkraft für große Rohlinge und schwere Schneidaufgaben.

Weit verbreitet beim Schwerzerspanungsfräsen, bei der Bearbeitung von Strukturbauteilen und beim Vorrichtungsbau für Formenwerkstätten.

3. Selbstzentrierender Schraubstock mit runder Basis

Typische Modelle: Selbstzentrierender Schraubstock mit runder Basis und großem Spannbereich und selbstzentrierender CNC-Schraubstock mit runder Basis und hoher Genauigkeit.

Die kreisförmige Basis ermöglicht eine flexible Winkelanordnung auf dem Maschinentisch, was für komplexe 5-Achsen-Bearbeitungsaufgaben mit mehreren Winkeln von großem Nutzen ist.

Auswahlhilfe

Wie entscheiden Sie sich zwischen Kompakt- und Schwerlastschraubstockausführung?

Zunächst müssen Sie das Werkstückgewicht, die Materialabtragsmenge und die Belastungsgrenze Ihres Maschinentisches beurteilen. Für leicht geschnittene Präzisionsteile können Sie die H77-Serie wählen. Bei großen Rohlingen mit starkem Materialabtrag sollten Sie sich für den selbstzentrierenden Hochleistungsschraubstock der H125-Serie entscheiden.

Benötigen Sie weiche Backen oder harte Backen?

Harte Backen eignen sich für normale Standardwerkstücke, die eine starke Bisskraft erfordern. Weiche Backen können gefräst werden, um unregelmäßige Konturen für kundenspezifische Teile anzupassen.

Wird der Schraubstock auf Fünf-Achsen-Maschinen verwendet?

Achten Sie auf die Körpergröße und den Kiefervorsprung. Eine zu große Höhe kann zu Störungen der Spindel während der Kippbewegung führen. Der Typ mit runder Basis ist eine Überlegung wert, wenn eine häufige Winkelverstellung erforderlich ist.

Planen Sie einen schnellen Gerätewechsel?

Sie können Schraubstockversionen mit Nullpunkt-Montageschnittstelle wählen, damit diese mit vorhandenen Palettensystemen zusammenarbeiten können. Viele Benutzer ignorieren die Montageschnittstelle in der Kaufphase und verlieren die Chance auf ein zukünftiges Automatisierungs-Upgrade.

Kernvorteil

Alle wichtigen krafttragenden Komponenten unserer selbstzentrierenden CNC-Schraubstöcke bestehen aus legiertem Stahl und werden einer Vergütungsbehandlung unterzogen, um die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Eine wiederholte Öffnungs- und Schließbewegung über einen längeren Zeitraum kann den Synchronübertragungsmechanismus nicht leicht beschädigen.

Jeder fertige Schraubstock durchläuft vor der Auslieferung eine strenge Zentriergenauigkeitsprüfung und Spannkraftprüfung. Die Leistung der synchronen Backenbewegung ist vollständig überprüft, um ein einseitiges Blockieren der Backen oder ein Abdriften der Zentrierung nach längerem Gebrauch zu verhindern.

Wir unterstützen nicht standardmäßige Modifikationsdienste: Änderung der Backenhöhe, kundenspezifische Soft-Backen-Profile oder Reservierung von Nullpunkt-Befestigungslöchern gemäß Kundenmustern oder Zeichnungen.

Unser technisches Team verfügt über umfassende praktische Erfahrung bei der Betreuung von Formenfabriken, Herstellern von Autoteilen und Verarbeitungsbetrieben für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Wir verkaufen nicht nur Standardprodukte zur Werkstückaufspannung, sondern bieten auch umsetzbare Vorschläge zum passenden Schnellwechsel-Aufspannsystem für die Modernisierung Ihrer gesamten Werkstatt.

Typische Anwendungsszenarien

Chargenfräsen symmetrischer Komponenten, Vorbearbeitung von Formhohlräumen, Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und Stahlteilen auf 3-Achsen-CNC-Zentren.

Fünfachsige Simultanbearbeitung, bei der ein konsistenter Zentrierbezug entscheidend ist.

Flexible Produktion für High-Mix-Aufträge durch Kombination von selbstzentrierenden Schraubstöcken mit Paletten-Schnellwechseleinheiten.

Kleinserien-Testproduktionswerkstätten mit der Hoffnung, den manuellen Messaufwand zu reduzieren.