Selbstzentrierender Schraubstock mit runder Basis und großem Spannbereich

Dieser leistungsstarke selbstzentrierende Schraubstock mit runder Basis zeichnet sich durch eine hervorragende Rotationspositionierungsstabilität, eine hocheffiziente Werkstückeinrichtung, dauerhafte mechanische Leistung und eine wartungsfreundliche modulare Struktur aus. Der gesamte runde Grundkörper ist aus hochfestem legiertem Stahl geschmiedet und wird einer professionellen spannungsmindernden Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Restspannungen zu beseitigen und so strukturelle Verformungen und Rotationspositionsdrift bei dauerhaft hohen Schnittbelastungen wirksam zu vermeiden.

Wichtige Rotationspassflächen und Zentrierübertragungskomponenten werden durch Hochpräzisionsschleifen bearbeitet, was eine stabile Koaxialität und gleichbleibende Laufgenauigkeit bei wiederholter Rotationsindexierung und Mehrwinkelbearbeitung gewährleistet. Es behebt effektiv die häufigen Mängel herkömmlicher Schraubstöcke mit runder Basis, wie z. B. einen schmalen Spannbereich, leichte Positionierungsabweichungen und einen schnellen Oberflächenverschleiß.

Der selbstzentrierende Schraubstock mit großem Spannbereich und runder Basis ist weit verbreitet für den Formenbau, die Verarbeitung von Automobilkomponenten, rotierende Teile für die Luft- und Raumfahrt, kreisförmige Strukturteile im neuen Energiebereich und die allgemeine mehrachsige Präzisionsfertigung einsetzbar und bietet stabile, wiederholbare und hocheffiziente Spannlösungen für CNC-Mehrseitendrehfräs-, Bohr- und Bohrproduktionsszenarien.

Echte Herausforderungen

Bei der Ausführung mehrachsiger Prozesse auf Drehtischen verursachen herkömmliche Schraubstöcke mit runder Basis mehrere Engpässe, die sich auf die Qualität der fertigen Teile und den Werkstattdurchsatz auswirken:

1. Enger nutzbarer Spannbereich Viele herkömmliche Schraubstöcke mit runder Basis haben einen begrenzten Backenweg. Für Werkstücke mit unterschiedlichen Außendurchmessern müssen Bediener häufig Schraubstöcke austauschen, was die Zeit für den Spannvorrichtungswechsel verlängert und die Geräteauslastung verringert.

2. Rotationspositionsdrift bei starkem Schnittdrehmoment. Unter kombiniertem Kippmoment und tangentialer Schnittkraft erzeugen Schraubstöcke mit unzureichender Basissteifigkeit einen geringfügigen Rotationsversatz. Dies beeinträchtigt direkt die Koaxialität und die Rundlauftoleranz von Werkstücken mit rotierenden Merkmalen nach dem Indexieren.

3. Zeitraubende Bezugspunktausrichtung auf Drehplattformen. Herkömmlichen Konstruktionen mit runder Basis fehlt ein optimierter konzentrischer Bezugspunkt. Die Installation und Neukalibrierung von Schraubstöcken auf Drehtischen erfordert wiederholte Arbeiten mit Messuhren und nimmt erhebliche nebenschneidende Nebenzeit in Anspruch.

4. Genauigkeitsverlust durch Oberflächenverschleiß in der Massenproduktion. Langfristiges, kontinuierliches Indexieren und Spannen verschleißt die Kontaktflächen. Ohne austauschbare Modulbacken kann der Verschleiß nicht vor Ort repariert werden; Die Gesamtgenauigkeit der Vorrichtungen nimmt bei der Massenproduktion allmählich ab.

Der selbstzentrierende Schraubstock JWGRIP mit großem Spannbereich und runder Basis begegnet den oben genannten Herausforderungen durch vier zentrale Konstruktionsmaßnahmen: Backenanordnung mit großem Hubweg, spannungsentlastete, verstärkte Konstruktion mit runder Basis, bezugspunktoptimierte Montagereferenz und vollständig geschlossene, verschmutzungsisolierende Dichtungsstruktur.

Kerndesign  

Dieser Schraubstock ist als hochzuverlässiger selbstzentrierender Schraubstock für mehrachsige Drehtischgeräte konzipiert. Der selbstzentrierende Schraubstock mit großem Spannbereich und runder Basis ist KEINE einfache Vergrößerung des Backenwegs, die von kleinen herkömmlichen Schraubstöcken mit runder Basis abgeleitet ist. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam optimiert die Wandstärke der runden Basis, die Anordnung der Übergangsrippen, die Abmessungen des Synchronübertragungsmoduls und die Bezugspunktanordnung entsprechend den realen Belastungseigenschaften der Drehtischbearbeitung neu.

Wichtigste Designziele:

1. Bietet einen großen Klemmbereich und behält gleichzeitig die Kippfestigkeit der kreisförmigen Basis bei

2. Reduzieren Sie den Arbeitsaufwand für die Einstellung des Vorrichtungsbezugspunkts während der Drehtischinstallation

3. Aufrechterhaltung einer stabilen selbstzentrierenden Wiederholgenauigkeit über wiederholte Indexierungs- und Kippmomente hinweg

4. Einführen einer modularen, wartungsfreundlichen Struktur, um die Betriebskosten in Szenarien mit kontinuierlicher Produktion zu senken

Wir bieten anwendungsspezifischen kundenspezifischen Designservice für spezielle Anforderungen auf Projektebene.

● Standardproduktvarianten decken die meisten gängigen Anforderungen an die Mehrachsen-Rundtischbearbeitung ab

● Für spezielle Drehtisch-Montageabmessungen, einzigartige Werkstück-Außendurchmesserbereiche und spezielle Backenprofilanforderungen stehen konstruktionsbedingte Strukturanpassungen zur Verfügung

Zusammensetzung der Versammlung  

 Der selbstzentrierende Schraubstock JWGRIP mit großem Spannbereich und runder Basis besteht aus fünf Kernbaugruppen:

①　Verstärkter, spannungsarmer Hauptkörper mit runder Basis

②　Synchronzahnstangen-Getriebeeinheit mit großem Bereich

③　Modularer austauschbarer Backensatz

④　Datumsoptimierte Montageplattform

⑤　Vollständig geschlossene, splitter- und kühlmittelbeständige Dichtungsbaugruppe

Arbeitsmechanismus

1. Verstärkter, spannungsarmer Hauptkörper mit runder Basis

Integral gegossener und geschmiedeter hochfester legierter Stahl. Mehrere thermische Spannungsabbauzyklen beseitigen Restspannungen, die beim Schmieden und Bearbeiten entstehen. Verstärkte Übergangsrippen sind zwischen der kreisförmigen Basis und dem Schraubstockgehäuse verteilt. Dadurch wird die Fähigkeit zur Kippverformung bei Indexierung unter Schnittlast erheblich verbessert. Es verhindert eine relative Positionsverschiebung zwischen Schraubstock und Drehtisch-Montageebene bei kombiniertem Kippmoment und tangentialer Schnittkraft.

2. Synchrongetriebe mit Zahnstange und Ritzel mit großem Übersetzungsbereich 

Präzisionspaargeschliffene Zahnstangenkomponenten; Das Getriebespiel wird streng innerhalb einer Toleranz im Mikrometerbereich kontrolliert. Angetrieben durch interne Betätigung führen die Doppelbacken über den gesamten Spannhub eine vollständig symmetrische synchrone Verschiebung aus. Zwischen den Backen platzierte Werkstücke erreichen eine automatische Zentrierung ohne mühsame manuelle Feineinstellung. Der Zentrierbezugswert bleibt konstant, unabhängig davon, ob Rohlinge mit kleinem Durchmesser oder mittelgroße ringförmige Werkstücke gespannt werden, wodurch menschlich verursachte Koaxialitäts-Einrichtungsfehler bei Teilen mit rotierenden Merkmalen vermieden werden.

3. Modularer, austauschbarer Backensatz 

Die Backen können unabhängig voneinander abnehmbar installiert werden. Mehrere Backenprofile (gerade Spannflächen, Stufenbacken, V-Spannbacken) können je nach Werkstückaußenkontur ausgetauscht werden. Wenn sich die Kontaktflächen der Backen in der Langzeitproduktion abnutzen, können Benutzer die Backen einzeln austauschen, anstatt den gesamten Schraubstock auszutauschen.

4. Datumsoptimierte Montageplattform

Der äußere Kreis der runden Basis dient als konzentrischer Bezugspunkt für die Schraubstockzentrierung. Die Anordnung der Befestigungslöcher und die Anordnung der Positionierungsstifte entsprechen den gängigen Spezifikationen für Drehtische. Es kann direkt auf Drehtisch-T-Nut-Plattformen positioniert werden, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Adapterplatten reduziert und die akkumulierte Montagetoleranz verringert wird.

5. Vollständig geschlossene, splitter- und kühlmittelbeständige Dichtungsbaugruppe 

Dichtungsgehäuse umschließen die Synchrongetriebekammer vollständig. Sie verhindern, dass Metallspäne, verspritztes Kühlmittel und Werkstattstaub in die Passflächen der Zahnstange und des Ritzels gelangen, und verhindern so ein Blockieren des Getriebes, vorzeitigen Teileverschleiß und eine Verschlechterung der Zentriergenauigkeit aufgrund von Werkstattverunreinigungen.

Zusammenfassung des Arbeitsmechanismus 

Nachdem der selbstzentrierende Schraubstock mit großem Spannbereich und runder Basis mit Schrauben und Passstiften auf der Montageebene des Drehtisches befestigt wurde, platzieren Sie das Werkstück zwischen zwei Backen. Interne Synchron-Übertragungseinheit aktivieren; Doppelbacken bewegen sich synchron, um die automatische Zentrierklemmung abzuschließen. Wenn der Drehtisch das Indexieren und Mehrwinkeldrehen für die Mehrflächenbearbeitung ausführt, widersteht die verstärkte Struktur der runden Basis einem Kippmoment. Die vollständig geschlossene Dichtung schützt die inneren Getriebeteile. Modulare Backen können ausgetauscht werden, um sie an unterschiedliche Werkstückgeometrien anzupassen.

Hervorgehobene funktionale Vorteile

1. Großer nutzbarer Spannbereich ohne Einbußen bei der Kippfestigkeit 

Das optimierte, verstärkte Rippendesign mit runder Basis sorgt für einen großen Backenweg. Kein häufiges Auswechseln des Schraubstocks, wenn sich der Außendurchmesser des Werkstücks ändert. Auch wenn die Backen vollständig geöffnet sind, behält die Basis bei kombinierten Kipp- und tangentialen Schnittbelastungen eine starke Kippsicherheit bei.

2. Konsistente Wiederholgenauigkeit der Zentrierung nach wiederholtem Rundtakten 

Hochpräzise geschliffene Drehpaarungsflächen plus auf Mikrometerebene kontrolliertes Synchrongetriebespiel. Der Zentrierbezugspunkt verschiebt sich nach mehreren Indexierungszyklen des Rundtischs nicht; Koaxialität und Rundlaufqualität rotierender Werkstücke sind gewährleistet.

3. Datumsoptimierte runde Basis für schnellere Einrichtung des Drehtisches 

Der konzentrische Referenzbezugspunkt des Außenkreises entspricht der gängigen Anordnung der Befestigungslöcher für Drehtische. Es reduziert den Arbeitsaufwand für die Ausrichtung der Messuhren während der Installation. Nach der einmaligen Erstkalibrierung ist bei nachfolgenden Chargenwechseln keine vollständige Neuzentrierung mehr erforderlich.

4. Auswechselbare modulare Backen für unterschiedliche Werkstückkonturen und kostengünstige Wartung

 Mehrere Backenprofile sind austauschbar: Backen mit gerader Fläche, Stufentyp und V-Positionierung. Abgenutzte Backen können einzeln ausgetauscht werden. Es muss nicht der gesamte Schraubstock entsorgt werden, was die Ersatzteilkosten für Massenproduktionswerkstätten langfristig senkt.

5. Vollständig geschlossene Dichtung für raue Werkstattbedingungen mit mehreren Achsen 

Die abgedichtete Getriebekammer hält Späne und Kühlmittel von den Zahnstangenpaaren fern. Es verhindert Blockierungen und einen fortschreitenden Genauigkeitsabfall, der durch Werkstattverunreinigungen verursacht wird, und verlängert so die Lebensdauer der Vorrichtung bei kontinuierlicher Indexproduktion.

6. Anwendungsspezifische Anpassbarkeit von Custom-Design-Projekten 

Standardversionen erfüllen die meisten Anforderungen an die Rundtischbearbeitung. Kundenspezifische technische Modifikationen sind für spezielle Drehtisch-Montageabmessungen, spezielle Backengeometrien und einzigartige Werkstückdurchmesserbereiche für individuelle Projektanforderungen verfügbar.

Installations- und Inbetriebnahmeprozess

1. Reinigen Sie die Montageebene des Drehtisches und die untere Bezugsfläche des runden Sockels gründlich. Metallspäne, Kühlmittelrückstände und Ölverschmutzungen entfernen. Winzige Fremdpartikel verursachen einen Montageversatz und beeinträchtigen die Koaxialität nach der Indexierung.

2. Den Schraubstock auf den Drehtisch setzen; Passstifte und Befestigungslöcher ausrichten. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben gemäß den offiziellen manuellen Drehmomentvorgaben an. Stellen Sie sicher, dass der Schraubstock fest sitzt und nicht wackelt.

3.Legen Sie das Werkstück zwischen die Modulbacken. Selbstzentrierenden Spannmechanismus aktivieren. Spannkraftgröße einstellen:

● Verwenden Sie bei dünnwandigen Ronden eine mäßige Spannkraft, um spannbedingte Verformungen zu vermeiden

● Wenden Sie bei massiven, hochbelastbaren Werkstücken mit rotierenden Merkmalen eine höhere Spannkraft an, um dem Schnittdrehmoment standzuhalten

4. Führen Sie den Leerlaufindexierungstest des Drehtisches durch. Simulieren Sie echte Mehrwinkel-Indexierungsbewegungen; Prüfen Sie, ob sich das Werkstück bewegt oder vibriert.

5. Führen Sie die Validierung des Probeschnitts mit dem Testwerkstück durch. Koaxialität und Rundlauf prüfen. Vergewissern Sie sich vor der formellen Serienproduktion, dass die Zentrier- und Klemmleistung den technischen Anforderungen entspricht.

Wartungsplan

1. Tägliche Wartung Reinigen Sie nach jeder Produktionsschicht die Spannflächen der Backen und die Bodenbezugsfläche mit runder Basis. Entfernen Sie Späne und Kühlmittelrückstände, um Ursachen für Positionsabweichungen zu beseitigen.

2. Halbmonatliche Schmierarbeiten Öffnen Sie den Wartungszugang für die Dichtungsbaugruppe. Spritzen Sie spezielles hochviskoses Verschleißschutzfett in das innere Zahnstangen-Getriebepaar ein. Halten Sie die synchrone Bewegung der Backen reibungslos und stabilisieren Sie den Übertragungsspaltstatus bei kontinuierlicher Rotationsindexproduktion.

3. Regelmäßige Inspektion der Verschleißteile: Überprüfen Sie regelmäßig die Backenkontaktflächen. Ersetzen Sie die Modulbacken unabhängig voneinander, wenn Kratzer oder Abnutzung die Klemmqualität beeinträchtigen. Führen Sie die Produktion NICHT mit verschlissenen Backen weiter; Dies führt zu Koaxialitätsfehlern bei Teilen mit Drehelementen.

4. Vierteljährliches Verfahren zur Bezugspunktüberprüfung: Entfernen Sie den Schraubstock vierteljährlich vom Drehtisch. Untersuchen Sie die Unterseite des runden Sockels auf Druckstellen oder Einkerbungen. Messen Sie die selbstzentrierende Wiederholgenauigkeit mit Messgeräten und erkennen Sie subtile Genauigkeitsabweichungen, bevor es zu Ausschuss in der Massenproduktion kommt.

5. Langfristiger Schutz bei Leerlauflagerung. Reinigen Sie die gesamte Schraubstockeinheit vollständig, wenn Sie sie längere Zeit außer Betrieb halten. Tragen Sie eine Anti-Rost-Schutzschicht auf die Rundbasis-Bezugs- und Backenarbeitsflächen auf. In trockener, staubgeschützter Umgebung lagern.

6. Regeln für verbotene Vorgänge: Verbieten Sie das Spannen mit zu großem Hub und das Halten des Werkstücks mit zu hoher Belastung. Schlagen Sie niemals mit schweren Werkzeugen auf den Schraubstockkörper oder die Backen, um eine Verformung der runden Basis und eine Beschädigung der inneren Getriebekomponenten zu vermeiden.

Verpackung und Versand

JWGRIP Selbstzentrierender Schraubstock mit großem Spannbereich und runder Basis und individuell anpassbarem Backendesign

1. Standardmäßig vorrätige Modelle unterstützen einen schnellen weltweiten Versand.

2. Jede Einheit durchläuft vor dem Versand eine vollständige Präzisionsprüfung des Artikels. Prüfbescheinigungen liegen jedem Paket bei.

3. Einzelbestellung: Pufferverpackung aus Perlbaumwolle plus Hochleistungskarton.

4. Großaufträge für den Export: Begasungsfreie, stoßfeste Massivholzkisten mit Trennwandpolsterung, die Präzisionsbezugsflächen vor Kollisionsschäden beim Seetransport über große Entfernungen schützen

5. Anwendungsspezifische Sonderanfertigungen für geänderte Bestellungen folgen einer gemeinsam ausgehandelten Vorlaufzeit.

Beschaffungs- und Auswahlrichtlinien

Der Kernwert des selbstzentrierenden JWGRIP-Schraubstocks mit großem Spannbereich und runder Basis liegt im breiten Backenweg auf der Plattform mit runder Basis, der verstärkten Basis gegen Umkippen, der stabilen Wiederholgenauigkeit der Zentrierung nach mehreren Rotationsindizierungen, dem austauschbaren modularen Backensystem und der anwendungsspezifischen Anpassungsfähigkeit an kundenspezifische Projekte.

 Es löst Probleme bei mehrachsigen Drehtischen: häufiges Wechseln des Schraubstocks bei Werkstücken mit unterschiedlichem Durchmesser, Verschiebung der Drehposition bei Schnittdrehmoment, zeitaufwändige Ausrichtung des Drehtisch-Bezugspunkts und schneller Backenverschleiß bei kontinuierlicher Massenproduktion.

Auswahlerinnerungen:

1. Bestätigen Sie den maximalen Außendurchmesser des Werkstücks und reservieren Sie einen angemessenen Sicherheitsspielraum gegenüber dem effektiven Spannbereich des Schraubstocks.

2. Überprüfen Sie die Abmessungsparameter Ihres vorhandenen Drehtisches: Anordnung der Montagelöcher, T-Nuten-Spezifikation, um mit dem Installationsbezugspunkt der runden Basis des Schraubstocks übereinzustimmen. Wenden Sie sich an den kundenspezifischen Designservice für nicht standardmäßige Drehtische.

3. Wählen Sie das richtige Backenprofil (gerade / gestuft / V-förmig) entsprechend der tatsächlichen Außenkontur des Werkstücks. Für die Produktion mit hohem Teilemix wird die Beschaffung mehrerer Backensätze empfohlen.

4. Standardversionen auf Lager ermöglichen eine schnelle Lieferung; Nehmen Sie ein anwendungsspezifisches Sonderdesign für spezielle Montageabmessungen oder spezielle Backenanforderungen an.

FAQ

F1: Kann dieser selbstzentrierende Schraubstock mit rundem Sockel und großem Spannbereich direkt auf 5-Achsen-Drehtischen mit Wiege montiert werden?

Ja. Die standardmäßige Anordnung der Befestigungslöcher entspricht den gängigen Spezifikationen für Drehtische mit Wiege. Für spezielle, nicht standardmäßige Wiegentischabmessungen können anwendungsspezifische kundenspezifische Designänderungen durchgeführt werden.

F2: Muss ich den gesamten Schraubstock ersetzen, wenn die Backen abgenutzt sind?

Nein. Die Backen verfügen über eine modulare, abnehmbare Konstruktion. Nur abgenutzte Backen müssen ausgetauscht werden. Es reduziert die Gesamtwartungskosten der Werkstatt.

F3: Schwächt die Konstruktion mit großem Klemmbereich die Kippfestigkeit der runden Basis?

Nein. Die verstärkte Übergangsrippenstruktur und die mehrstufige Spannungsentlastungsbehandlung erhöhen die Steifigkeit der runden Basis. Die gute Kippsicherheit bleibt auch dann erhalten, wenn die Backen bis zum maximalen Hub geöffnet werden.

F4: Ist eine wiederholte Zentrierung der Messuhr für jede neue Werkstückcharge erforderlich?

Nach Abschluss der einmaligen Bezugspunktausrichtung bei der Erstinstallation bleibt die relative Positionsbeziehung zwischen Schraubstock und Drehtisch unverändert. Nachfolgende Chargenwechsel erfordern KEINE vollständige Neuzentrierung der Messuhr; Eine regelmäßige Sichtkontrolle ist ausreichend.

F5: Ist dieser Schraubstock für die kontinuierliche mehrachsige automatisierte Produktion mittlerer Chargen geeignet?

Ja. Die vollständig geschlossene Dichtung und das modulare Design mit austauschbaren Backen passen sich den kontinuierlichen Betriebsbedingungen in mehrachsigen Werkstätten an. Es kann mit dem Be- und Entladen von Robotern zusammenarbeiten, um automatisierte Produktionsabläufe aufzubauen.