Selbstzentrierender Schraubstock mit großem Hub und weichen Backen für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Dieser hochwertige selbstzentrierende 5-Achsen-Schraubstock zeichnet sich durch eine langlebige Struktur, hohe Effizienz und einfache Wartung aus und passt sich vollständig den vielseitigen Neigungs- und Drehbearbeitungseigenschaften von 5-Achsen-Werkzeugmaschinen an. Alle Kerngleit- und Zentrierkomponenten werden im Werk einer strengen Spannungsarmbehandlung und einem hochpräzisen Schleifen unterzogen, um eine langfristig stabile Zentriergenauigkeit und Klemmsteifigkeit während der kontinuierlichen Mehrwinkel-Zyklusbearbeitung zu gewährleisten.

Die flexiblen weichen Backen unterstützen die lokale Profilbearbeitung vor Ort, um sich an komplexe und unregelmäßige Werkstückkonturen anzupassen, eine gleichmäßige Spannkraftverteilung zu erreichen und Oberflächeneindrücke, lokale Spannungsverformungen und Werkstückverschiebungen wirksam zu verhindern.

Mit einer optimierten, stromlinienförmigen Körperstruktur vermeidet der selbstzentrierende Schraubstock mit großem Hub und weichen Backen für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung Störungen zwischen Werkzeug und Vorrichtung und maximiert den effektiven Bearbeitungsraum.

Diese in China hergestellte Vorrichtung ist weit verbreitet für die Präzisionskomponentenbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt-, neuen Energie-, Formenbau- und Medizingeräteindustrie einsetzbar und liefert stabile, hochpräzise und professionelle Werkzeuglösungen für globale Industriekunden, die in der komplexen 5-Achsen-Bearbeitungsproduktion tätig sind.

Schwachstellen der Branche und Marktpositionierung

Der selbstzentrierende Schraubstock mit großem Hub und weichen Backen für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eine Präzisionsspannvorrichtung, die speziell für 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsbedingungen entwickelt wurde.

Herausforderungen bei der 5-Achsen-Bearbeitung:

● Im Gegensatz zu 3-Achsen-Fräsmaschinen erfordern 5-Achsen-Maschinen, dass Werkstücke in mehreren Ausrichtungen gedreht, geneigt und bearbeitet werden

● Strenge Anforderungen an den Klemmweg der Vorrichtung, die Zentrierstabilität, die Leistung gegen Kippmomente, die Umrissstruktur und die Kontaktfläche der Klemme

Dieses Produkt löst Branchenprobleme:

1.Herkömmliche selbstzentrierende Schraubstöcke für 3-Achsen-Maschinen verfügen über einen begrenzten Spannweg und können keine großen, langen Streifen- und rahmenförmigen Teile aufnehmen.

2. Strukturen mit harten Backen erzeugen häufig Vertiefungen und lokale Extrusionsverformungen auf Aluminium-, Kupfer-, Druckguss- und dünnwandigen nichtmetallischen Werkstücken. Bei der 5-Achsen-Schwenkbearbeitung verstärken geringfügige Verformungen Bearbeitungsfehler und führen zu Teileausschuss.

3.Einige Vorrichtungen mit großem Hub verfügen über keine strukturelle Verstärkung für 5-Achsen-Neigungsbedingungen. Wenn die Maschinenspindel kippt und rotiert, kann das interne Getriebe zu einer Spielverschiebung und einem Verlust der Zentriergenauigkeit führen, was zu einer kumulativen Maßabweichung bei der Mehrflächenbearbeitung führt.

4.Viele Standardschraubstöcke haben sperrige Profile und sind anfällig für Störungen auf 5-Achsen-Drehtischen, was die Drehwinkel der Maschine einschränkt und den zugänglichen Bearbeitungsbereich verringert.

5. Herkömmlichen Leuchten fehlt ein standardisiertes Installationsdesign. Der Werkzeugwechsel an 5-Achsen-Tischen erfordert eine wiederholte Kalibrierung der Messuhr, was viel effektive Bearbeitungszeit in Anspruch nimmt und die Auslastung der 5-Achsen-Maschine verringert.

Unsere Lösung:

1. Dieser selbstzentrierende Schraubstock mit weichen Backen und großem Hub ist für die folgenden 5-Achsen-spezifischen Problempunkte optimiert:

2. Erweitert den Spannweg für große, unregelmäßige Teile

3. Modifizierbare, flexible, weiche Backen verteilen die Spannspannung, um Werkstückschäden zu vermeiden

4. Verstärkte Karosserie und Getriebe widerstehen dem Kippmoment, das durch 5-Achsen-Neigung entsteht

5. Behält die Zentriergenauigkeit bei der Verarbeitung mit mehreren Ausrichtungen bei

6. Optimierte Außenkontur reduziert das Risiko von Störungen durch den Drehtisch

7. Kompatibel mit der Installationslogik von 5-Achsen-Drehtischen für eine schnelle Werkzeugpositionierung

Der selbstzentrierende Schraubstock mit großem Hub und weichen Backen für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung zeichnet sich durch leistungsstarke, langlebige und benutzerfreundliche Funktionen aus und eignet sich für vertikale 5-Achsen-Bearbeitungszentren, 5-Achsen-Maschinen im Wiege-Stil und 5-Achsen-Drehtischgeräte. Es dient der Bearbeitung von Leichtbauteilen in der Luft- und Raumfahrt, der Gehäusebearbeitung mit neuen Energien, der Bearbeitung komplexer Formeinsätze und dem 5-Achsen-Fräsen von Präzisionsteilen für medizinische Geräte und hilft Herstellern, die Ausschussrate zu reduzieren und die 5-Achsen-Bearbeitungseffizienz sowie die Konsistenz der Mehrflächenbearbeitung zu verbessern.

Gesamtstruktur

Der Schraubstock besteht aus sechs Kernkomponenten:

Hochfester, spannungsarmer Schraubstockkörper

Synchrongetriebe mit Zahnstange und großem Hub

Austauschbare, modifizierbare, flexible, weiche Backen

5-Achsen angepasste Montagebasis

Vollständig geschlossene, staub- und kühlmittelbeständige Dichtungsbaugruppe

Feinabstimmung des Verriegelungsmechanismus

Körper: Der Schraubstockkörper ist einstückig aus hochfestem legiertem Stahl geschmiedet und verfügt über eine mehrstufige Spannungsentlastungsbehandlung, um interne Schmiede- und Bearbeitungsspannungen zu vermeiden. Es widersteht dem Kippmoment beim Kippen und Drehen von Werkstücken auf 5-Achsen-Maschinen und verhindert eine Verformung des Gehäuses.

Getriebe: Die Synchrongetriebebaugruppe mit großem Hub ist präzisionsgeschliffen und mit streng kontrolliertem Spiel aufeinander abgestimmt, um ein symmetrisches Öffnen und Schließen der beiden weichen Backen zu gewährleisten.

Backen: Weiche Backen aus hochfester Legierung unterstützen das Schleifen und Formen vor Ort, um sich an gekrümmte und unregelmäßige Werkstückkonturen anzupassen, die Klemmkontaktfläche zu vergrößern und die Klemmkraft zu verteilen.

Abdichtung: Die vollständig geschlossene Dichtungsstruktur verhindert, dass Späne, Kühlmittel und Staub in die Getriebehohlräume gelangen, und eignet sich für 5-Achsen-Werkstattumgebungen mit hohem Kühlmittelbedarf.

Basis: Das Basisprofil ist speziell optimiert, um das Risiko von Interferenzen bei 5-Achsen-Rundtischen zu verringern.

Funktionsprinzip

1. Selbstzentrierendes Spannprinzip:

Das interne Synchrongetriebe mit großem Hub treibt zwei weiche Backen an, die sich symmetrisch bewegen. Werkstücke werden unabhängig von der Platzierungsposition automatisch zentriert, wodurch eine manuelle Ausrichtung und Kalibrierung der Messuhr entfällt. Die Werkstückmitte wird vor der 5-Achsen-Bearbeitung gesperrt, um vom Menschen verursachte Positionierungsfehler zu beseitigen. Der flexible Kontakt der weichen Backen verteilt die Spannkraft gleichmäßig, um eine Extrusionsverformung dünnwandiger Werkstücke und Werkstücke aus weichem Material während des Spannens zu vermeiden. Selbst wenn Werkstücke mit dem 5-Achsen-Tisch geneigt und gedreht werden, behält die stabile Zentrierung die Werkstückposition bei und sorgt für konsistente Mehrflächenbearbeitungsabmessungen.

2. 5-Achs-tischadaptiertes Positionierungsprinzip:

Die Schraubstockbasis ist gemäß den Installationsstandards für 5-Achsen-Drehtische konzipiert und kann direkt auf Wiegendrehtischen und CNC-Drehtischen montiert werden. Nach der Installation wird ein stabiler Bezug erreicht. Die Werkzeuge können schnell zerlegt und zusammengebaut werden, um die Zeit für die wiederholte Bezugskalibrierung zu reduzieren. Es kann mit den flexiblen FMS-Fertigungssystemen verbunden werden, um eine kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung von Teilen verschiedener Sorten zu realisieren.

Differenzierte Kernvorteile

1. Großhubspannvorrichtung für große, unregelmäßige 5-Achsen-Werkstücke.

Der erweiterte Klemmweg eignet sich für lange Streifenprofile, große Gehäuse und komplexe Rahmenteile. Eine Vorrichtung deckt mehrere Werkstückgrößen ab und senkt die Kosten für die Vorrichtungskonfiguration für die 5-Achsen-Produktion mit hohem Mix und geringen Stückzahlen.

2. Modifizierbare, flexible, weiche Backen, um Schäden an der 5-Achsen-Spannung zu vermeiden.

Weiche Backen können für gebogene, unregelmäßige Konturen geschliffen werden, um die Kontaktfläche zu vergrößern und die Klemmspannung zu verteilen. Bei dünnwandigen Aluminium-Kupfer-Teilen verhindert es Spanneindrücke und Extrusionsverformungen und reduziert so den Teileausschuss für die Bearbeitung von Präzisionsteilen mit hoher Oberflächengüte.

3. Verstärkte Getriebe- und Karosseriesteifigkeit, um dem 5-Achsen-Kippmoment standzuhalten.

Der geschmiedete, spannungsentlastete Körper und die verstärkte Übertragungsstruktur verhindern Backenverschiebungen und Zentrierungsabweichungen während der 5-Achsen-Kippdrehung, sorgen für eine stabile Maßhaltigkeit bei der Bearbeitung in mehreren Ausrichtungen und eliminieren kumulative Fehler bei der Bearbeitung mehrerer Flächen.

4. Optimiertes Umrissprofil zur Reduzierung des Risikos von Interferenzen mit dem 5-Achsen-Drehtisch.

Das Grundprofil ist stromlinienförmig. Durch die Montage auf Wiegendrehtischen verringert sich die Beeinträchtigung zwischen Vorrichtung und Maschinenspindel oder Werkzeugmagazin und erweitert den effektiven Bearbeitungswinkelbereich von 5-Achsen-Maschinen.

5. Vollständig geschlossene Dichtung für raue 5-Achsen-Bearbeitungsumgebungen.

Bei der 5-Achs-Bearbeitung fallen große Späne- und Kühlmittelmengen an. Die Dichtungsstruktur blockiert die interne Übertragung von Verunreinigungen, um ein Verklemmen und eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Die Leuchte ist langlebig und für den täglichen Betrieb leicht zu warten.

6. Standardisierte 5-Achsen-Tischmontagestruktur für schnelleren Werkzeugwechsel.

Die Basis entspricht den gängigen Installationsstandards für 5-Achsen-Drehtische. Die schnelle Demontage und Montage verkürzt die Zeit für die Kalibrierung der Messuhren und verbessert die Auslastung der 5-Achsen-Maschine, wodurch automatisierte FMS-Produktionslinien unterstützt werden.

7. Direktverkauf ab Werk mit OEM-Modifikationsunterstützung.

Als Quellfabrik können wir strukturelle Anpassungen entsprechend den 5-Achsen-Maschinenmodellen und Teilebearbeitungsmerkmalen des Kunden durchführen, um personalisierte 5-Achsen-Prozessanforderungen zu erfüllen.

Anwendbare Branchen und Szenarien

5-Achsen-Bearbeitung von Leichtbauteilen für die Luft- und Raumfahrt: 5-Achsen-Mehrseitenfräsen für dünnwandige und unregelmäßige Leichtbauteile aus Luft- und Raumfahrtaluminium, um beschädigungsfreies Spannen zu erreichen und die Standards für die Präzisionsbearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen zu erfüllen.

5-Achsen-Bearbeitung komplexer Teile mit neuer Energie: 5-Achsen-Multiorientierungsfräsen für Batteriegehäuse mit neuer Energie, unregelmäßige Aluminiumhalterungen und Teile mit langem Profil, um Klemmverformungen zu verhindern und die Maßhaltigkeit komplexer Konturen zu gewährleisten.

5-Achsen-Bearbeitung komplexer Teile in der Formenindustrie: 5-Achsen-Bearbeitung verschiedener Kleinserien für komplexe Formeinsätze, unregelmäßige Formkerne und Formzubehörteile mit langen Streifen, mit schnellem Werkzeugwechsel zur Verkürzung der Rüstzyklen.

5-Achsen-Präzisionsbearbeitung von Medizinprodukten: 5-Achsen-Bearbeitung für dünnwandige medizinische Komponenten aus Aluminium und Titanlegierungen mit strengen Anforderungen an Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit. Flexible, weiche Backen verhindern Schäden durch Oberflächenklemmung.

5-Achsen-Bearbeitung komplexer Teile der Unterhaltungselektronik: 5-Achsen-Simultanfräsen für komplexe Rahmen von Kommunikationsgeräten und mehrfach gekrümmte Aluminium-Kupfer-Teile, wodurch die Konsistenz der Mehrflächenbearbeitung gewährleistet wird.

Die flexiblen, automatisierten 5-Achsen-Produktionslinien von FMS: Robotergestütztes Be- und Entladen und Rotation mit mehreren Werkzeugen ermöglichen eine unbemannte, kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung für moderne Smart-Manufacturing-Werkstätten.

Installations- und Debugging-Spezifikationen

Reinigung vor der Installation: Reinigen Sie die Montagefläche des 5-Achsen-Drehtisches und die Kontaktfläche der Schraubstockbasis gründlich. Späne, Kühlmittelrückstände und Öl entfernen. Fremdpartikel führen bei der 5-Achsen-Bearbeitung mit mehreren Ausrichtungen zu einer Neigung des Werkzeugs und zu Maßabweichungen.

Montage: Richten Sie den Schraubstock am Drehtisch aus, passen Sie die Löcher für die Passstifte an und ziehen Sie die Befestigungsschrauben gemäß den Maschinenanforderungen an. Bestätigen Sie vor der 5-Achsen-Bearbeitung die feste Fixierung ohne Wackeln und die vollständige Überprüfung des Bezugspunkts.

Werkstückbeladung: Legen Sie die Werkstücke locker zwischen die weichen Backen. Die Doppelbacken zentrieren und klemmen automatisch. Spannkraft je nach Werkstückmaterial anpassen. Wenden Sie bei dünnwandigen, weichen Werkstücken mäßige Kraft an, um ein Verrutschen des Werkstücks beim 5-Achsen-Neigen zu verhindern. Erhöhen Sie die Kraft entsprechend für harte Materialien.

Probeschnitt: Führen Sie eine 5-Achsen-Testschnittüberprüfung durch. Stellen Sie sicher, dass sich das Werkstück nicht lockert. Führen Sie einen Leerzyklus der Maschine durch, um die Neigung und Drehung des Tisches zu testen. Starten Sie das formelle 5-Achsen-Programm nur, wenn keine Verschiebung oder Vibration auftritt.

Automatisierungskalibrierung: Zur automatischen Fehlerbeseitigung an der Linie kalibrieren Sie den Greifmittelpunkt des Roboters so, dass er mit der Zentriermitte des Schraubstocks übereinstimmt, und vermeiden Sie Schäden durch mechanische Stöße an Vorrichtungen und Werkstücken.

Tägliche Wartungsregeln

Tägliche Reinigung: Nach der täglichen Arbeit die Soft-Backen-Spannflächen reinigen, um Späne und Rückstände zu entfernen und so einen Spannversatz bei der 5-Achs-Bearbeitung zu vermeiden.

Regelmäßige Schmierung: Schmieren Sie das interne Synchrongetriebe alle zwei Wochen mit Spezialfett, um eine gleichmäßige Backenbewegung zu gewährleisten und eine Vergrößerung des Spiels durch wiederholte 5-Achsen-Neigung zu verhindern.

Kieferpflege: Schlagen Sie nicht heftig auf weiche Kiefer. Zum Formen leicht mahlen. Ersetzen Sie abgenutzte weiche Backen einzeln, ohne den gesamten Schraubstock auszutauschen.

Basisschutz: Schützen Sie die Montagefläche der Schraubstockbasis vor Stößen und Kratzern. Tragen Sie im Leerlauf eine Rostschutzbehandlung auf, um die Genauigkeit des Montagebezugspunkts langfristig zu gewährleisten.

Keine Überlastung: Überlasten Sie die Klemmung nicht, um eine Verformung der Übertragungsstruktur unter der 5-Achsen-Kippmomentbelastung zu vermeiden.

Häufige Fehler

Anpassungsservice

Kundenspezifische Dienstleistungen für längere Spannwege, weiche Backen mit Spezialradius und nicht standardmäßige Befestigungslöcher für bestimmte 5-Achsen-Drehtische sind verfügbar.

①　OEM-Branding wird unterstützt.

②　Vollständige Preislisten und Fabrikpreisbedingungen für Großbestellungen werden auf Anfrage zur Verfügung gestellt.

③　Direktpreise ab Werk – kein Zwischenhändleraufschlag.

Kundendienst

Die 12-monatige Garantie deckt Herstellungsfehler ab (ausgenommen menschliche Fehlbedienung).

Bei berechtigten Garantieansprüchen erfolgt eine kostenlose Reparatur oder ein Ersatzteilaustausch.

Für die Installation und Inbetriebnahme ist eine technische Online-Fernberatung verfügbar.

Bei Großauftragsprojekten kann ein kostenpflichtiger Vor-Ort-Inbetriebnahmeservice vereinbart werden.

FAQ

F1: Kann der selbstzentrierende Schraubstock mit großem Hub und weichen Backen für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung direkt auf 5-Achsen-Drehtischen mit Wiege montiert werden?

A: Ja. Die Basis ist für 5-Achsen-Rundtisch-Standards ausgelegt und kann direkt auf Wiege-Rundtischen installiert werden. Die optimierte Kontur reduziert das Risiko von Rotationsstörungen.

F2: Muss ich den gesamten Schraubstock ersetzen, wenn die weichen Backen abgenutzt sind?

A: Nein. Weiche Backen sind unabhängig austauschbare Teile, wodurch die langfristigen Wartungskosten gesenkt werden.

F3: Reduziert die Konstruktion mit großem Verfahrweg die Spannsteifigkeit unter 5-Achsen-Neigungsbedingungen?

A: Nein. Das geschmiedete, spannungsarme Gehäuse aus legiertem Stahl und das verstärkte Getriebe können das Kippmoment durch 5-Achsen-Neigung aushalten und erfüllen die meisten Präzisions-5-Achsen-Bearbeitungsszenarien.

F4: Ist es mit den vorhandenen alten 5-Achsen-Maschinen des Kunden kompatibel?

A: Die Standardversion passt auf gängige 5-Achsen-Tische. Für spezielle Befestigungslöcher und Grundabmessungen sind kundenspezifische Modifikationen möglich.

F5: Verrutschen oder verformen sich dünnwandige Aluminiumteile während der 5-Achsen-Neigungsbearbeitung?

A: Flexible, weiche Backen verteilen die Klemmspannung gleichmäßig. Durch die richtige Einstellung der Spannkraft wird das Risiko einer Extrusionsverformung dünnwandiger Teile effektiv reduziert und ein Verrutschen des Werkstücks beim Kippen verhindert.

Der Kernwert

Klemmung mit großem Hub

Beschädigungsfreier, flexibler Halt

Widerstand gegen 5-Achsen-Kippmoment

Geringe Rotationsinterferenzleistung

Kompatibilität mit 5-Achs-Rundtischen

Diese Funktionen lösen Spannprobleme bei großen, unregelmäßigen und dünnwandigen Teilen bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung.

Auswahltipps:

Spannhub passend zur maximalen Werkstückabmessung wählen.

Wählen Sie die Konfiguration mit weichen Backen für dünnwandige Aluminium-Kupfer-Druckgussteile.

Standardmodelle sind für eine schnelle Lieferung auf Lager.

Für spezielle 5-Achs-Maschinen- und Sonderteilprozessanforderungen stehen maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung.