Selbstzentrierender Nullpunkt-Schraubstock mit großem Hub und weichen Backen für das CNC-Fräsen

Dieser selbstzentrierende Nullpunkt-Schraubstock mit großem Hub nutzt fortschrittliche Strukturoptimierungstechnologie und zeichnet sich durch hohe Effizienz, langlebige Leistung und ein benutzerfreundliches, leicht zu wartendes Design aus. Alle Kerngleitkomponenten werden einer strengen Entspannungsbehandlung und einer hochpräzisen Schleifbearbeitung unterzogen, um eine stabile Betriebsgenauigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Die flexibel modifizierbaren weichen Backen unterstützen die Profilbearbeitung vor Ort zur Anpassung an verschiedene unregelmäßige und spezielle Teilekonturen und ermöglichen eine gleichmäßige Kraftspannung ohne Einkerbungen oder Verformungen für Aluminium-, Kupfer- und dünnwandige Werkstücke.

 

Ausgestattet mit einer integrierten universellen Nullpunkt-Schnellwechselstruktur unterstützt die Vorrichtung die Offline-Voreinstellung von Werkstücken und den schnellen Palettenwechsel, wodurch die Rüstzeit effektiv verkürzt und die Auslastung der Werkzeugmaschine erheblich verbessert wird. Dieser hochwertige, in China hergestellte, selbstzentrierende Nullpunkt-Schraubstock mit großem Hub und weichen Backen für das CNC-Fräsen ist weit verbreitet für die Massenfräsproduktion von neuen Energieteilen, 3C-Komponenten, Formteilen und Präzisionsteilen für die Luft- und Raumfahrt und bietet zuverlässige standardisierte und maßgeschneiderte Spannlösungen für die moderne, vielfältige und hocheffiziente industrielle Verarbeitung.

Schwachstellen der Branche

Der selbstzentrierende Nullpunkt-Schraubstock mit großem Hub und weichen Backen für das CNC-Fräsen ist eine hochwertige Präzisionsvorrichtung, die speziell für CNC-Fräsanwendungen entwickelt wurde.

Herausforderungen bei der Fräsbearbeitung:

Das Fräsen zeichnet sich durch eine Schnittkraft in mehrere Richtungen und einen intermittierenden Schnittstoß aus

Strenge Anforderungen an die Spannsteifigkeit der Vorrichtung, Zentriergenauigkeit, Vibrationsfestigkeit und Spannweg

Dieses Produkt löst Branchenprobleme:

1. Gewöhnliche Nullpunktspanner haben einen begrenzten Spannweg und können nur kleine und mittelgroße Werkstücke bearbeiten. Sie können lange Profile, großformatige dünnwandige Gehäuse und unregelmäßige Rahmenteile nicht stabil klemmen.

2. Standard-Schraubstöcke mit harten Backen hinterlassen beim Fräsen oft Vertiefungen auf Werkstücken aus Aluminium, Kupfer und Druckguss, was zu Teileausschuss führt.

3. Herkömmlichen selbstzentrierenden Schraubstöcken fehlen Nullpunkt-Schnellwechselschnittstellen. Wenn Fräswerkstätten häufig Werkstücke wechseln, müssen die Werkzeuge demontiert und mit Messuhren neu ausgerichtet werden, wodurch viel effektive Fräszeit verschwendet und die Maschinenauslastung verringert wird.

4. Einige Spannvorrichtungen mit großem Hub verfügen über schwache Übertragungsstrukturen, was zu Zentrierungsabweichungen und Backenverschiebungen unter dem Einfluss des Frässchnitts führt, was zu Fräsabmessungen außerhalb der Toleranz und einer schlechten Chargenkonsistenz führt.

Unsere Lösung:

Dieser selbstzentrierende Nullpunkt-Schraubstock mit großem Hub und weichen Backen für das CNC-Fräsen ist für das Fräsen von Schwachstellen optimiert:

①　Erweitert den Spannweg beim Fräsen großer Werkstücke

②　Modifizierbare, flexible, weiche Backen verteilen die Spannspannung, um Schäden am Werkstück zu verhindern

③　Verstärktes Synchrongetriebe widersteht intermittierenden Mahlvibrationen

④　Die unten integrierte universelle Nullpunktschnittstelle ermöglicht einen schnellen Wechsel der Frässtation

 

Mit leistungsstarken, langlebigen und benutzerfreundlichen Funktionen eignet es sich für vertikale CNC-Fräsmaschinen, 5-Achsen-Fräsbearbeitungszentren und Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneidzentren. Es wird häufig zum Fräsen von Gehäusen mit neuer Energie, zum Fräsen von 3C-Strukturteilen, zum Fräsen von Formeinsätzen, zum Fräsen von Leichtbauteilen in der Luft- und Raumfahrt sowie zum Massenfräsen von Nicht-Standard-Komponenten eingesetzt und hilft Bearbeitungswerkstätten dabei, Rüstzeiten und Fehlerraten zu reduzieren und die Gesamtproduktionskapazität beim Fräsen zu verbessern.

Gesamtstruktur

Der Schraubstock besteht aus sechs Kernkomponenten:

1. Hochfester, spannungsarmer Schraubstockkörper

2. Synchrongetriebe mit Zahnstange und großem Hub

3. Austauschbare, modifizierbare, flexible, weiche Backen

4. Standard-Nullpunktpositionierungsbasis

5. Vollständig geschlossene, staub- und kühlmittelbeständige Dichtungsbaugruppe

6. Feinabstimmung des Verriegelungsmechanismus

 

Körper: Der Schraubstockkörper ist einstückig aus hochfestem legiertem Stahl mit mehrstufiger Spannungsentlastungsbehandlung geformt, um interne Bearbeitungsspannungen zu eliminieren. Es widersteht kontinuierlichen Fräsvibrationen und Stößen ohne langfristige Körperverformung.

Getriebe: Die Synchrongetriebebaugruppe mit großem Hub ist präzisionsgeschliffen und mit minimalem Getriebespiel aufeinander abgestimmt, um eine symmetrische Zuführung der beiden weichen Backen zu gewährleisten.

Backen: Weiche Backen aus hochfester Legierung unterstützen das Schleifen und Formen vor Ort, um sich an gekrümmte und unregelmäßige Werkstückkonturen anzupassen und die Klemmkontaktfläche zu vergrößern.

Abdichtung: Die vollständig geschlossene Dichtungsstruktur verhindert, dass Späne, Kühlmittel und Staub in die Getriebehohlräume gelangen, und passt sich so den rauen Umgebungen in Fräsbetrieben an.

Funktionsprinzip

1. Selbstzentrierendes Spannprinzip

Das interne Synchrongetriebe mit großem Hub treibt zwei weiche Backen an, die sich symmetrisch bewegen. Werkstücke werden unabhängig von der Platzierungsposition automatisch zentriert, wodurch eine manuelle Ausrichtung und Kalibrierung der Messuhr entfällt. Die Zentrierung wird vor dem Fräsen abgeschlossen, um vom Menschen verursachte Positionierungsfehler zu beseitigen und die Konsistenz der Fräsmaße sicherzustellen. Der flexible Kontakt der weichen Backen verteilt die Spannkraft gleichmäßig, um Extrusionsverformungen und Oberflächenvertiefungen bei dünnwandigen Werkstücken und Werkstücken aus weichem Material vor dem Fräsen zu vermeiden.

2. Prinzip der Nullpunkt-Schnellwechselpositionierung

Die untere universelle Nullpunktschnittstelle verbindet sich mit Nullpunktspannfuttern und Paletten, um eine wiederholte Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen. Wenn Fräswerkstätten Werkstücke oder Fräsverfahren wechseln, muss der Schraubstock nicht entfernt oder neu kalibriert werden. Das Werkzeug kann in Sekundenschnelle ausgetauscht werden, wodurch die Rüstzeit der Maschine erheblich verkürzt wird. Es unterstützt manuelle Umrüst- und robotergestützte automatisierte FMS-Fräsproduktionslinien.

Differenzierte Kernvorteile

1. Großwegspannung für großformatige Fräswerkstücke.

Der im Vergleich zu herkömmlichen Nullpunkt-Schraubstöcken erweiterte Spannhub unterstützt lange Profile, große Gehäuse und breite, unregelmäßige Teile. Eine Vorrichtung deckt mehrere Werkstückgrößen ab und senkt die Anschaffungskosten für Vorrichtungen bei der Fräsproduktion mit hohem Mix.

2. Modifizierbare, flexible, weiche Backen, um Schäden an der Fräsklemmung zu vermeiden.

Weiche Backen können für gekrümmte Oberflächen geschliffen werden, um die Kontaktfläche zu vergrößern und die Klemmspannung zu verteilen. Bei dünnwandigen Aluminium-Kupfer-Werkstücken verhindert es Einkerbungen und Strangpressverformungen und senkt die Fräsausschussrate bei Teilen mit hoher Oberflächengüte.

3. Verstärkte Synchronübertragung gegen Fräsvibrationen.

Die optimierte Zahnstangenstruktur verbessert die Steifigkeit. Keine Backenverschiebung bei intermittierendem Frässtoß, wodurch eine stabile Zentriergenauigkeit und konsistente Fräsabmessungen erhalten bleiben.

4. Universelle Nullpunkt-Schnellwechselschnittstelle für schnelleren Fräswechsel.

Die Plug-and-Play-Nullpunktbasis macht eine Neuausrichtung und Werkzeugeinstellung für den Wechsel des Fräsvorgangs überflüssig, reduziert die Maschinenwartezeit und verbessert die CNC-Fräsauslastung für das Massenfräsen mit hohem Mix.

5. Vollständig geschlossene Dichtung für raue Mahlbedingungen.

Blockiert Späne und Kühlmittel von der internen Übertragung, um Blockaden und eine Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Hohe Haltbarkeit und wartungsfreundliche Leistung für Fräswerkstätten.

6. Spannungsarmer Schraubstockkörper für dauerhafte Fräspräzision.

Der entlastete Körper widersteht langfristigen Fräsvibrationen ohne Verformung und behält die Zentrierpräzision besser bei als gewöhnliche Konkurrenzvorrichtungen.

7. Direktverkauf ab Werk mit Unterstützung für Großbestellungen.

Als Quellenfabrik eliminieren wir den Zwischenhändler-Aufschlag. Rabatte für Großbestellungen, nicht standardmäßige OEM-Modifikationen, um den unterschiedlichen Anforderungen des Fräsprozesses gerecht zu werden.

Anwendbare Mühlenindustrien

Komponentenfräsen mit neuer Energie: Batteriegehäuse, Aluminium-Halterungen und Strukturteile mit langem Profil, um Spannverformungen bei großformatigen, dünnwandigen Werkstücken zu verhindern.

3C-Fräsen elektronischer Teile: Kommunikationsrahmen, Laptop-Strukturteile und Aluminium-Kupfer-Druckguss-Kleinteile für gleichmäßiges Massenfräsen.

Fräsen in der Formenindustrie: Formeinsätze, langes Formzubehör und unregelmäßige Formkerne reduzieren die Rüstzeit mit Nullpunkt-Schnellwechsel für das Fräsen mit hohem Mix und geringem Volumen.

Fräsen von Leichtbauteilen für die Luft- und Raumfahrt: Dünnwandige Luft- und Raumfahrtkomponenten aus Aluminiumlegierung mit hochpräziser, beschädigungsfreier Klemmung, die den Frässtandards für die Luft- und Raumfahrt entsprechen.

5-Achsen-Fräsbearbeitung: Die Konstruktion mit großem Verfahrweg vermeidet Hubbeeinträchtigungen beim Fräsen komplexer Oberflächen. Der Nullpunkt-Schnellwechsel eignet sich für häufige Verfahrenswechsel.

Automatisierte Fräslinien von FMS: Automatisches Be-/Entladen durch Roboter und Rotation mit mehreren Werkzeugen, um unbemanntes kontinuierliches Fräsen für moderne Smart-Manufacturing-Werkstätten zu realisieren.

Betriebsrichtlinien

Reinigung vor der Installation: Reinigen Sie die Oberfläche des Nullpunktspannfutters und den unteren Bezugspunkt des Schraubstocks gründlich, um Späne, Kühlmittelrückstände und Öl zu entfernen. Fremdpartikel führen zu Werkzeugverkantungen und Fräsmaßfehlern.

Montage: Richten Sie den Schraubstock am Nullpunktspannfutter aus, verriegeln Sie den Nullpunktmechanismus und vergewissern Sie sich vor dem Fräsen, dass er fest sitzt, ohne zu schütteln.

Werkstückbeladung: Werkstücke locker zwischen weiche Backen legen. Die Doppelbacken zentrieren und klemmen automatisch. Passen Sie die Spannkraft je nach Werkstückmaterial an: leichte Kraft für dünnwandige Weichteile, richtiges Anziehen für harte Materialien.

Probeschnitt: Probeschnittüberprüfung durchführen. Stellen Sie vor der offiziellen Ausführung des Fräsprogramms sicher, dass sich das Werkstück nicht lockert und keine Vibrationen auftreten.

Automatisierungskalibrierung: Bei automatisierten Fräslinien kalibrieren Sie die Greifpunkte des Roboters so, dass sie mit der Zentriermitte des Schraubstocks übereinstimmen und Schäden durch mechanische Stöße verhindern.

Tägliche Wartungsregeln

Tägliche Reinigung: Nach der täglichen Arbeit die Soft-Backen-Spannflächen reinigen, um Späne und Rückstände zu entfernen und einen Spannversatz beim Fräsen zu vermeiden.

Regelmäßige Schmierung: Schmieren Sie das interne Synchrongetriebe alle zwei Wochen mit Spezialfett, um eine reibungslose Backenbewegung zu gewährleisten und eine Vergrößerung des Spiels durch Fräsvibrationen zu verhindern.

Kieferpflege: Schlagen Sie nicht heftig auf weiche Kiefer. Zum Formen leicht mahlen. Ersetzen Sie abgenutzte weiche Backen einzeln, ohne den gesamten Schraubstock auszutauschen.

Bezugsschutz: Schützen Sie den unteren Nullpunkt vor Stößen und Kratzern. Tragen Sie im Leerlauf eine Rostschutzbehandlung auf, um die Nullpunktgenauigkeit langfristig zu gewährleisten.

Keine Überlastung: Überlasten Sie die Klemmung nicht, um eine Verformung der Übertragungsstruktur unter dem Frässtoß zu vermeiden.

Häufige Fehler in Frässzenarien

Fehler	Ursache	Lösung
Werkstückeindruck oder Extrusionsverformung nach dem Fräsen	Zu hohe Klemmkraft; Chips auf der weichen Backenoberfläche; unvollständiger Werkstückkontakt	Spannkraft reduzieren; saubere Backenoberflächen; Werkstück für vollständigen Kontakt neu positionieren
Schlechte Chargenfräskonsistenz und Zentrierabweichung	Mangelnde Schmierung im Getriebe; unvollständige Nullpunktverriegelung; ungleichmäßiger Verschleiß der weichen Backen	Getriebe schmieren; Nullpunktbezug neu sperren; Ersetzen Sie abgenutzte weiche Backen und kalibrieren Sie die Zentriergenauigkeit neu
Klemmende Backenbewegung und Backenverschiebung beim Fräsen	Späne und Kühlmittel gelangen in den Dichtungshohlraum; Getriebespiel verschoben; unzureichende Schmierung	Reinigen Sie innere Verunreinigungen; Getriebespiel einstellen; Schmierfett regelmäßig nachfüllen
Fräsnullpunktabweichung nach Nullpunktumschaltung	Beschädigte Bezugsfläche; Schmutz auf der Nullpunkt-Steckfläche; falsch ausgerichtete Installation	Bezugsfläche reparieren; saubere Nullpunkt-Kontaktfläche; Werkzeuge neu ausrichten und verriegeln

Lieferung & Verpackung

Standardmodelle sind für eine schnelle weltweite Lieferung auf Lager.

Jedes Gerät durchläuft eine vollständige Präzisionsprüfung mit Testberichten und einer Rostschutz-Oberflächenbehandlung.

Bei der Einzelverpackung werden Perlenbaumwolle und Karton verwendet.

Bei Großbestellungen werden stoßfeste, geteilte Kisten aus Massivholz verwendet, um transportbedingte Präzisionsschäden zu vermeiden.

Kundendienst

Die 12-monatige Garantie deckt Herstellungsfehler ab (ausgenommen menschliche Fehlbedienung).

Bei berechtigten Garantieansprüchen erfolgt eine kostenlose Reparatur oder ein Ersatzteilaustausch.

Für die Installation und Inbetriebnahme ist eine technische Online-Fernberatung verfügbar.

Bei Großauftragsprojekten kann ein kostenpflichtiger Vor-Ort-Inbetriebnahmeservice vereinbart werden.

FAQ

F1: Kann dieser selbstzentrierende Nullpunkt-Schraubstock mit großem Hub und weichen Backen für das CNC-Fräsen direkt für das 5-Achsen-CNC-Fräsen verwendet werden?

A: Ja. Das Design mit großem Hub vermeidet Hubbeeinträchtigungen. Der Nullpunkt-Schnellwechsel ermöglicht den häufigen Verfahrenswechsel beim 5-Achsen-Fräsen dünnwandiger Aluminium-Kupfer-Teile.

F2: Muss ich den gesamten Schraubstock ersetzen, wenn die weichen Backen abgenutzt sind?

A: Nein. Weiche Backen sind unabhängig austauschbare Teile, wodurch die langfristigen Wartungskosten gesenkt werden.

F3: Reduziert ein großer Verfahrweg die Klemmsteifigkeit des Fräsers?

A: Nein. Das dicke Gehäuse aus spannungsarmem legiertem Stahl und das verstärkte Getriebe können bei den meisten Präzisionsfrässzenarien mittlere Schnittkräfte aushalten.

F4: Ist es mit alten, nicht standardmäßigen Nullpunktsystemen kompatibel?

A: Die Standardversion passt zu universellen Nullpunktsystemen. Für nicht standardmäßige Schnittstellen sind kundenspezifische Modifikationen verfügbar.

F5: Verformen sich dünnwandige Aluminiumteile beim Fräsen und Spannen?

A: Verformungen können effektiv vermieden werden. Flexible, weiche Backen verteilen die Klemmspannung. Durch die richtige Einstellung der Spannkraft wird das Risiko einer Strangpressverformung beim Feinfräsen von Aluminium verringert.

Beschaffungs- und Auswahlvorschläge

Der Kernwert des selbstzentrierenden Nullpunktschraubstocks mit großem Hub und weichen Backen für das CNC-Fräsen liegt in:

1. Klemmung mit großem Hub

2. Beschädigungsfreier, flexibler Halt

3. Nullpunkt-Schnellwechsel

4. Fräsvibrationsbeständige Struktur

Diese Funktionen lösen Spannschwierigkeiten bei großen, dünnwandigen und unregelmäßigen Werkstücken beim CNC-Fräsen.

Auswahltipps:

1．Wählen Sie den Spannhub passend zur maximalen Werkstückabmessung.

2. Wählen Sie die Konfiguration mit weichen Backen für dünnwandige Aluminium-Kupfer-Druckgussteile.

3.Standardmodelle sind für eine schnelle Lieferung auf Lager.

4．Spezielle Fräsprozessanforderungen können durch maßgeschneiderte Lösungen erfüllt werden.

5．Als Factory Direct-Lieferant bieten wir bei Großbestellungen günstige Fabrikpreisrabatte. Diese langlebige und wartungsfreundliche Vorrichtung eignet sich ideal für die Aufrüstung von Werkzeugen in Fräswerkstätten und automatisierten Linien, um den Ertrag und die Produktivität zu verbessern.