75 mm EDM Nullpunkt-Zentrierplatte

Diese Nullpunkt-Zentrierplatte mit hoher Wiederholgenauigkeit ist aus spannungsarmem, vorgehärtetem legiertem Stahl gefertigt und durchläuft eine mehrstufige thermische Alterung sowie eine vollflächige Ultrapräzisionsschleifbehandlung. Die verstärkte Antiverformungsstruktur widersteht wirksam einer teilweisen Verformung, die durch die Klemmvorspannung und intermittierende Temperaturschwankungen im EDM-Arbeitstank ausgelöst wird, und sorgt so für eine stabile Wiederholgenauigkeit der Positionierung nach Tausenden von Verriegelungs- und Entriegelungszyklen.

Im Gegensatz zu gewöhnlichen Zentrierplatten, die unter zyklischer Langzeitspannung und Kühlmittelerosion leichte Verformungen und Benchmark-Abweichungen erleiden, vermeidet die 75-mm-EDM-Nullpunkt-Zentrierplatte akkumulierte Positionierungsfehler und häufige Neukalibrierungsarbeiten. Es vereinfacht die Arbeitsabläufe bei der Bezugspunktkalibrierung erheblich und verkürzt die nicht schneidende Rüstzeit, wodurch Positionsabweichungen bei der Mehrprozessverarbeitung für Spritzguss- und Druckgussformeinsätze minimiert werden. Es wird häufig in der modernen automatisierten Senkerodierproduktion eingesetzt und bietet zuverlässige, hochpräzise Zentrierlösungen für mittlere und große Werkstätten zur Serienfertigung von Gussformen.

Lösen Sie Schmerzpunkte

Moderne mittelgroße bis große Formenbaubetriebe setzen in großem Umfang Nullpunkt-Spannsysteme ein, um die Maschinenauslastung zu steigern. Dennoch stoßen viele auf hartnäckige praktische Engpässe:

Herkömmlichen Zentrierplatten fehlt die strukturelle Anpassung an die Nullpunkt-Vorspannkraft. Wiederholtes Verriegeln erzeugt unsichtbare Mikroverformungen auf Bezugsflächen. Die Wiederholbarkeit des Bezugspunkts nimmt allmählich ab.

Wenn Formeinsätze das CNC-Fräsen durchlaufen und dann zur Senkerodierstation transportiert werden, kommt es zu Koordinatenabweichungen zwischen den Stationen. Bediener verbringen zusätzliche Stunden mit der Neukalibrierung und hochwertige Formeinsätze können aufgrund eines nicht erkannten Positionierungsversatzes verschrottet werden.

JWGRIP optimiert die 75-mm-EDM-Nullpunkt-Zentrierplatte für die oben genannten Herausforderungen:

1. Verstärkte, verdickte Bezugsbasis und eine für die Innenspannung optimierte Rippenanordnung verteilen die konzentrierte Nullpunkt-Verriegelungsspannung und verhindern lokale Mikroverformungen bei wiederholten Verriegelungs- und Entriegelungszyklen.

2. Die mehrstufige thermische Alterung zur Spannungsentlastung des Verbundwerkstoffs unterdrückt thermische Verformungen, die durch Schwankungen der Umgebungstemperatur des EDM-Tanks verursacht werden.

3. Das vollflächige Ultrapräzisionsschleifen garantiert stabile Ebenheit und Parallelität für eine zuverlässige prozessübergreifende Bezugsübertragung zwischen Fräs- und Erodierstationen.

4. Vereinfacht die Schritte zur Bezugspunktkalibrierung und reduziert den Arbeitsaufwand für die wiederholte Neueinstellung der Skala bei der Serienfertigung mittelgroßer Formeinsätze erheblich.

5. Direkt montierbar auf gängige Nullpunkt-Halterungssockel; OEM-kundenspezifische Modifikationen für Lochmuster, Nabenhöhe und Schnittstellenabmessungen unterstützen nicht standardmäßige Nullpunkt-Nachrüstungsprojekte.

Funktionsprinzip

Die JWGRIP 75-mm-EDM-Nullpunkt-Zentrierplatte ist eine spezielle Bezugsreferenzplatte für Senkerodier-Nullpunkt-Werkstückhaltesysteme:

1. Installiert zwischen Nullpunkt-Verriegelungsmodulen und Elektroden-Vorrichtungs-/Formeinsatz-Befestigungsplatten. Arbeitet mit Nullpunkt-Fixierstiften zusammen, um beim Austausch von Werkstücken oder Elektrodenbaugruppen einen einheitlichen mechanischen Bezug zu übertragen und so eine schnelle Wiederherstellung des Bezugspunkts ohne vollständige Neuskalierung zu ermöglichen.

2. Gewöhnliche Zentrierplatten mit dünnem Körper funktionieren im unbelasteten Zustand. Unter starker Nullpunkt-Zug- und Verriegelungskraft führt eine ungleichmäßige Spannungsverteilung zu einer Biegung des Plattenkörpers.

3. Verbesserung der Kernstruktur: verdickte, verstärkte Bezugsbasis plus interne spannungsoptimierte Rippenanordnung. Rippenstrukturen verteilen die konzentrierte Verriegelungsspannung über den gesamten Plattenkörper und verhindern lokale Teilverformungen, wenn Nullpunktmodule eine Zug-Verriegelungswirkung ausführen.

Wichtige Nutzungserinnerung:

Diese Platte dient lediglich der mechanischen Nullpunktbezugsreferenz. Es kann die tasterbasierte Koordinatenkompensation nicht vollständig ersetzen. Nach der Nullpunktverriegelung und der mechanischen Referenzierung müssen Bediener immer noch eine Sondenmessung durchführen, um winzige Montagespielfehler auszugleichen.

Hauptanwendung:

Mittelgroße Spritzgussform mit mehreren Kavitäten, Druckgussformeinsätze und große EDM-Bearbeitung mit Präzisionsstanzeinsätzen. Es passt auf gängige Nullpunkt-Grundplatten.

Technische Kernvorteile 

1. Verstärkter, verzugshemmender Strukturaufbau. Vergleichende Belastungstests zeigen, dass die JWGRIP 75 mm EDM Nullpunkt-Zentrierplatte unter standardmäßiger Nullpunkt-Verriegelungszugkraft die lokale Spannungskonzentration im Vergleich zu gewöhnlichen Zentrierplatten mit dünnem Körper um ca. 34 % reduziert, wodurch das Risiko einer Mikroverformung der Bezugsoberfläche nach wiederholten Verriegelungs-Entriegelungs-Zyklen erheblich verringert wird.

2. Mehrstufige Verbundspannungsentlastungsbehandlung. Das vorgehärtete Substrat aus legiertem Stahl wird nach der Grobbearbeitung drei Runden lang thermisch gealtert, um den größten Teil der inneren Restspannung zu entfernen. Innerhalb der Werkstatttemperatur 15-31 ℃, Schwankung der Ebenheit der Bezugsfläche ≤0,0028 mm, beständig gegen thermische Verformung durch Temperaturschwankungen im EDM-Tank.

3. Ganzflächiges Ultrapräzisionsschleifen Die obere Bezugs-Arbeitsfläche, die untere Nullpunkt-Passfläche und die Kontaktflächen der Positionierungsnabe werden alle ultrapräzis geschliffen. Ebenheit der Oberseite ≤0,002 mm; Parallelität zwischen dem Passpunkt oben-unten ≤0,0035 mm. Stabile Parallelität gewährleistet die Konsistenz der Bezugspunkte nach wiederholter Demontage und erneuter Montage.

4. Integrierte Vollplatten-Korrosionsschutz-Passivierung. Ganzplatten-Passivierungs-Rostschutzbehandlung. Verträgt langanhaltendes Verspritzen von EDM-Dielektrikum und eine feuchte Tankumgebung und verlangsamt so die Oberflächenoxidation und die Bildung von Rostflecken.

5. Standard-Nullpunkt-kompatibles Montagelayout. Vorgefertigte Positionierungsstiftlöcher und Sicherungsschraubenlöcher entsprechen den gängigen kommerziellen Nullpunkt-Spannfutterspezifikationen. Direkter Einbau ohne aufwändige Nachbearbeitung für die meisten vorhandenen Nullpunkt-Befestigungsbasen.

6. Auf Lager verfügbare Standardgröße plus flexible OEM-Modifikation. Die standardmäßige 75-mm-Abmessung hält den Lagerbestand für eine schnelle Lieferung. Der OEM passt Lochlayout, Nabenhöhe, Plattendicke und Schnittstellenabmessungen gemäß Kundenzeichnungen für nicht standardmäßige Nullpunkt-Vorrichtungs-Nachrüstprojekte an.

7. Über den gesamten Prozess hinweg rückverfolgbares Qualitätsmanagement. Jede fertige Platte trägt eine eindeutige, lasergravierte Seriennummer. Vollständige Inspektionsaufzeichnungen zu Ebenheits-, Parallelitäts- und Lastzustandsverformungstestdaten werden für die Qualitätsverfolgung mittlerer bis großer Formenbauunternehmen archiviert.

Fertigungsablauf

Jede Produktionscharge der JWGRIP 75 mm EDM Nullpunkt-Zentrierplatte folgt strikt dem gesamten Fertigungsablauf:

Eingangszusammensetzung und Härteprüfung des Rohmaterials → CNC-Schruppfräsen (einschließlich interner Verstärkungsrippenfunktion) → Hochtemperatur-Spannungsarmalterung in der ersten Runde → Halbendbearbeitung → Sekundäre und tertiäre thermische Stabilisierungsalterung → Positionierungsnabenformung → Mehrflächen-Ultrapräzisionsschleifen → Nullpunkt-Passloch-Fertigbearbeitung → KMG-Geometrieprüfung des gesamten Werkstücks → Simulierter Nullpunkt-Verformungstest im belasteten Zustand → Laser Markierung der Seriennummer → Vollblech-Rostschutzpassivierung → abschließende visuelle Überprüfung → Lagerung der fertigen Waren.

● Die Produktion folgt den Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001.

● Kernmessgeräte: KMG, Ebenheitsinterferometer, Nullpunktlastsimulationsprüfstand; alle erhalten regelmäßig eine amtliche messtechnische Kalibrierung.

● Für jede fertige Einheit wird ein unabhängiger Inspektionsbericht erstellt. Materialzertifikatsdokumente können auf Anfrage des Kunden bereitgestellt werden.

Aufbewahrungs-Praxistipp:

Bewahren Sie das Gerät in einem speziellen, stoßfesten Messgerätekasten auf. Vermeiden Sie Stöße mit schweren Gegenständen und Kratzer durch Metallspäne. Selbst eine unsichtbare Mikroverformung unter der Nullpunkt-Verriegelungslast beeinträchtigt die Wiederholbarkeit der Bezugspunkte. Wischen Sie nach jedem Einsatz auf der Maschine die Bezugsflächen und die Innenwände der Aufnahmebohrungen vor der Lagerung vollständig mit einem fusselfreien, weichen Tuch ab.

Installationsanleitung

1. Bevor Sie die 75-mm-EDM-Nullpunkt-Zentrierplatte von JWGRIP montieren, reinigen Sie die Oberseite des Nullpunktmoduls, den Bezugspunkt der Plattenunterseite und die Innenwände des Positionierungslochs vollständig. Metallspäne, Kohlepulver und Dielektrikumsrückstände entfernen. Auf den Passflächen eingeschlossene Fremdpartikel führen zu einer Verformung der Platte unter der Zugkraft der Nullpunktverriegelung.

2. Betreiben Sie Nullpunktmodule mit dem vom Hersteller empfohlenen Luftdruckwert. Den Nennbetriebsdruck nicht überschreiten. Eine zu hohe Zugkraft führt zu einer extremen Belastung und kann zu einer dauerhaften Verformung der Platte führen.

3. Sobald die Nullpunktverriegelung abgeschlossen ist, überspringen Sie niemals die Sondenkompensation. Der mechanische Nullpunktbezug kann geringfügige Montagespielfehler nicht ausgleichen.

4. Führen Sie alle 8–11 Arbeitstage eine Sichtprüfung der Bezugsflächen durch. Überprüfen Sie Dellen, Kratzer oder örtliche Erhebungen. Führen Sie regelmäßig einen Wiederholbarkeitstest im belasteten Zustand durch.

5. Reinigen Sie nach der Demontage alle Kontaktflächen vor der Lagerung. Stapeln Sie schwere Werkstücke nicht direkt auf freiliegenden Arbeitsflächen.

FAQ

F1: Wird die 75-mm-EDM-Nullpunkt-Zentrierplatte von JWGRIP die unter der Nullpunkt-Verriegelungslast erzeugte Bezugspunktdrift vollständig beseitigen?

A: Die Konstruktion mit verstärkten Rippen unterdrückt die Verformung im Belastungszustand erheblich, bei extremer Überlastung kann jedoch keine Verformung gewährleistet werden. Die Bediener müssen dafür sorgen, dass die Nullpunktmodule innerhalb des Nennluftdruckbereichs laufen und eine regelmäßige Überprüfung der Wiederholbarkeit der Bezugswerte durchführen. Die Kompensation der Sondenkoordinaten bleibt ein notwendiger Produktionsschritt.

F2: Kann diese Zentrierplatte mit generischen Nullpunkt-Verriegelungsmodulen anderer Marken kombiniert werden?

A: Die 75-mm-Standardversion von JWGRIP entspricht den Maßangaben gängiger kommerzieller Nullpunktmodule. Wenn Sie spezielle generische Nullpunkteinheiten mit geändertem Lochabstand oder Nabenhöhe verwenden, reichen Sie bitte Zeichnungen für die OEM-Sonderfertigung ein.

F3: Welche kundenspezifischen OEM-Modifikationsartikel sind verfügbar?

A: JWGRIP unterstützt OEM-Anpassungen für Plattendicke, Anordnung der Positionierungslöcher, Höhe des Positionierungsvorsprungs und Schnittstellenabmessungen. Bitte stellen Sie vollständige technische Zeichnungen mit Toleranzangaben zur Verfügung. Unser Ingenieurteam wird die Herstellbarkeitsbewertung abschließen und innerhalb von 12 Arbeitstagen ein formelles Angebot unterbreiten.

F4: Welche Schäden fallen unter die Produktgarantie?

A: Die 75-mm-EDM-Nullpunkt-Zentrierplatte von JWGRIP ist eine hochpräzise Nullpunkt-Bezugskomponente für die Werkstückspannung. Die Garantie deckt herstellungsbedingte Mängel bei der Lieferung ab, wie z. B. nicht den Spezifikationen entsprechende Ebenheit, Parallelität und ungültige Testergebnisse unter Belastung und Verformung. Von der Garantie ausgeschlossen sind Schäden, die durch Überdruck-Nullpunktverriegelung, starke Kollisionen, Spanabrieb und Verschleiß durch langfristige zyklische Nutzung verursacht werden.